纸浆模塑行业概况
纸浆模塑产品是将可完全回收循环使用的植物纤维加工调配成一定比例浓度的浆料，依据产品设计、定制的模具，经真空吸附成型，利用模内干燥的原理形成不同种类和用途的环保纸制品。
纸浆模塑产品根据其生产工艺、产品性能及应用领域的不同，主要可分为一次性餐饮具、精品工业包装和普通工业包装三类：
一次性餐饮具：一般是采用湿压工艺结合高温模压技术，主要应用于餐饮领域，包括餐盒、盘、碟、刀、叉、筷、碗、杯等。
精品工业包装：一般是采用湿压、半干压技术制成的纸塑产品，应用于高附加值工业品的精细包装，包括电子产品、化妆品、药品、礼品盒等。
普通工业包装：一般是采用干压技术制成的产品，主要应用于缓冲类包装制品，包括鸡蛋托、咖啡打包托等包装。
纸浆模塑产品按照原材料不同可以进一步划分为木浆产品、蔗渣浆产品和竹浆产品等；从外观上可分为本色产品、漂白产品和染色产品等；按制浆配方和性能不同可进一步划分为有氟产品、无氟产品、防水产品、防油产品和双防产品等。餐饮外卖市场是全球去塑政策首要针对的领域之一，主要使用纸浆模塑餐饮具替代现有相关塑料及发泡产品。
根据GrandViewResearch数据显示，2022年度全球塑料包装市场容量已达3,692.10亿美元。随着纸浆模塑产品对塑料产品渗透率不断提高，纸浆模塑产品迅速增长。
2022年全球纸浆模塑包装市场价值为51.11亿美元，按应用领域进行区分：食品包装最多，为22.79亿美元，占44.6%；其次是餐饮具，为12.36亿美元，占24.2%；电子产品类为6.67亿美元，占13.1%；医疗健康类为5.43亿美元，占10.6%；工业包装为2.81亿美元，占5.5%；其他类为1.05亿美元，占2.0%。
纸浆模塑包装市场未来仍将保持较快的发展速度，预计从2023年到2030年将以7.60%的复合年增长率（CAGR）增长，未来几年是我国纸浆模塑快速发展时期。
发展历史
国外纸浆模塑行业发展较早，1910年代开始在欧洲出现，1930年代开始机器模制生产，1960年代开始机械化流水线制造。1990年代后，国际社会对环境保护日益重视，对包装材料进行严格规定，为纸浆模塑行业发展创造了有利条件。进入21世纪，随着更多国家禁止使用不可降解的塑料制品，纸浆模塑行业进入快速发展时期。
我国纸浆模塑行业发展自1980年代开始起步，通过设备引进和自主创新，走出了国产化、多元化、特色化发展之路。
1984年，中国包装总公司湖南纸浆模塑总厂投资引进一条转鼓式自动纸浆模塑生产线，开启了我国纸浆模塑工业的序幕。
1988年，南京轻工业研究所与江阴机械五厂合作开发了我国第一条纸浆模塑生产线，首次实现了纸浆模塑设备的国产化。
我国自1993年开始纸浆模塑工业包装的生产，1994年开始纸浆模塑食品包装的生产，1995年开始纸浆模塑餐具的生产。
2001年我国成功加入世界贸易组织，经济快速发展，国内纸浆模塑企业的生产工艺、技术和设备均发展较快，各类纸浆模塑产品不断涌现，成为我国绿色、环保、时尚包装的重要组成部分。
2020年以来，我国“禁塑/限塑”政策逐步落实，纸浆模塑行业在较长时期内将处于高速发展阶段。
主要工艺技术
纸浆模塑的关键技术主要包括制浆技术、成型技术、干燥技术、整形技术和后加工技术。生产工艺主要按产品的成型方式来分，主要分为“低浓度纸浆真空脱水成型”和“干式无水成型”两大类工艺：上世纪九十年代，中国引进了国外的纸浆模塑技术和生产设备，通过20多年不停的“吸收、改进、优化”，现在中国在“低浓度纸浆真空脱水成型”技术方面，已经超越欧美，不仅是全世界主要的产品生产基地，而且向全世界输出设备和技术；“干式无水成型”工艺方面，欧美国家起步早、技术先进，国内尚处于起步阶段。
目前，我国纸浆模塑生产企业在纸浆模塑技术的研发主要集中在提升生产装备生产效率、降低生产能耗、提升生产设备自动化程度和改进产品表观质量等方面，具体如下：
1、伴随增量市场的快速扩大，机台更大、生产效率更高的生产装备带来纸浆模塑制品的成本优势，对一次性塑料产品形成进一步替代。
2、打样难、打样周期长、打样成本贵等问题是行业新产品开发的制约因素，通过产业互联网技术应用，可以降低客户使用纸浆模塑产品的门槛，通过共模、公模、快速打样系统的成熟，会吸引更多面向Z世代的消费品品牌，更多选用纸浆模塑产品。
3、为抵御人力成本升高、原材料价格上升对植物纤维模塑制品企业利润水平的影响，自动化生产技术集成，逐步以机器换人。
4、具有更先进装备、技术、工艺的企业在纸浆模塑产品胚料的固化成型过程中增加了加热工艺，不再只依靠挤压成型和脱水，而是同时通过加热进一步促进胚料干燥和定型。这一工艺创新提升了胚料的定型效果并简化了后续的干燥工序，缩短干燥时间和降低干燥工序中的产品含水率变化幅度，有效控制模具膨胀范围同时节省干燥过程的能耗，降低产品的综合生产成本。
竞品对比
纸浆模塑产品与传统不可降解塑料、PLA/PBAT可降解塑料及淋膜纸类产品可互为替代，但互有优劣。
传统不可降解塑料产品（如：发泡塑料）
优势：性价比高、供应链成熟。
劣势：不可降解，分解产生塑料微珠，严重污染环境。
PLA/PBAT可降解塑料产品
优势：原材料可生物降解、性能与塑料接近。
劣势：降解条件严格，需要堆肥；原材料价格最高（传统塑料2倍以上）；不耐储存，货架期短。
淋膜纸类产品
优势：工艺简单，自动化程度高；阻隔性好。
劣势：产品形态单一，难以制作立体产品；结构强度低；需覆膜，不可自然降解。
纸浆模塑产品
优势：原材料取自天然，充分利用秸秆等废弃物，可自然降解，环境友好性最佳。
劣势：产成品不透明；抗氧、抗蒸汽、阻隔性较弱。
纸浆模塑产品和PLA及PBAT产品可降解性对比如下：
产品性能方面，纸浆模塑与PLA/PBAT可降解塑料材料对比如下：
行业现状
根据中国制浆造纸研究院相关数据，我国纸浆模塑行业相关企业分布较为分散，大部分企业规模较小，行业集中度低。在中低端产品领域，普遍存在产品同质化严重的情况，导致中低端市场竞争激烈、利润水平较低；在餐饮具及工业包装等中高端产品领域，少量大型企业拥有高端品牌客户、高精度生产技术、大规模生产能力、从设计到生产供应的全方位服务能力，导致高端市场保持较高的毛利率和利润水平。
目前，国内部分纸浆模塑企业在新产品配方研发上已有所创新，具体包括：
第一，在原材料选择上，已从过去的废纸、阔叶木浆为主过渡到蔗渣浆、竹浆材料等；
第二，在配方上，随着各项助剂配方的研发，纸浆模塑产品高性能化技术克服了纸制品固有的不防水、不防油、低强度、易掉屑等缺陷，产品一步步迭代更新成强度更好的高强度产品、耐蒸汽的高阻隔产品；此外，随着美国部分州、欧盟部分国家对全氟烷基和多氟烷基物质（PFAS）在食品包装领域使用禁限规定的逐步升级，领先的纸浆模塑企业逐步根据客户需求开发、生产及销售更环保的无氟产品等；
第三，制造工艺上，随着生产技术的发展以及一体成型机、机械手、自动切边机的运用，行业摆脱了原先粗放式的生产，结合覆膜、涂层、印刷、烫金等配套工艺，逐步迈向精细化、智能化生产。这些新材料、新配方和先进制造工艺的采用有效地提高了纸浆模塑企业的产品质量及市场竞争力，将成为近几年纸浆模塑企业技术进步的重要方向。
纸浆模塑制品生产的主要原材料为木浆、蔗渣浆、竹浆等纸浆，上游行业主要为制糖行业与制浆行业。纸浆模塑产品生产主要的原材料中，纸浆类原材料的比重较大。纸浆类原材料属于大宗商品，其价格受国内外宏观经济影响较大，容易出现大幅波动，从而增加了行业内企业成本控制的难度。
纸浆模塑生产加工过程中的成型环节需要大量的热能对产品进行烘干塑形，热能和电能的能耗一直是生产成本中两项主要的成本大项；特别是双控和碳中和形势下对燃煤、天然气等加热方式的限制，造成了一些地区的纸浆模塑工厂只能依靠使用电加热方式，成本极高、耗能极大。
行业内主要企业
纸浆模塑企业主要集中在华南与华东地区，呈现地域化分工特点：
江苏与珠三角：依托电子产业配套资源，企业多以生产电子产品缓冲包装等工业包装为主，产品以高端工业用途为特色。
浙江、山东、广西：形成以餐饮具为主的产业集群，涌现出一批领先企业，专注于一次性环保餐饮具的研发与生产。
裕同科技
纸制品包装业务主要产品包括彩盒、礼盒、不干胶贴纸、说明书、纸箱、纸托等，主要生产销售消费类电子产品纸质包装，同时开展高档烟酒、化妆品及高端奢侈品等行业包装业务。
2020年4月，在海口国家高新技术产业开发区投资4亿元，建设裕同科技•海南环保产业示范基地，研发、生产及销售植物纤维模压制品及高端纸质包装。
2023年度，裕同科技环保纸塑产品销售收入已达10.64亿元。
众鑫股份
以生产和经营自然降解植物纤维模塑产品为核心，2022年度，在全球纸浆模塑餐饮具领域的市场占有率达16%。已形成年产12.37万吨的自然降解植物纤维模塑产品的生产能力。
主营业务收入分别为89,090.34万元、129,724.49万元和130,381.91万元，主要来源于餐饮具，该类产品销售收入占主营业务收入的比例分别99.50%、99.52%和98.32%。其他环保产品销售收入金额与占比均较低，主要包括医用类、果托类等植物纤维模塑环保包装产品以及可降解塑料袋。
家联科技
从事高端塑料制品及生物全降解制品的研发、生产与销售，主要产品为餐饮具、耐用性家居用品等，广泛应用于家居、快消、餐饮、航空等领域。
2022年5月，以1.65亿元收购纸浆模塑企业家得宝75%的股权；
2022年12月公告，计划投资约10亿元在广西来宾建设“年产10万吨甘蔗渣可降解环保材料制品项目”。
家联科技现有的注塑、吸塑等设备，既可以使用传统塑料原材料进行产品生产，亦可以使用生物降解材料进行产品生产，已拥有成熟的生物降解材料改性及制品生产技术。
2023年度，塑料制品：130,099.30万元；生物全降解制品：26,237.42万元；植物纤维制品：9,392.53万元；纸制品及其他：6,386.97万元。
韶能股份
电力为主业，兼有建材、环保产业等于一体的综合性集团企业，旗下从事生态植物纤维制品业务的企业有两家，分别是绿洲生态(韶能集团持股99.21%)和江西华丽达(韶能集团持股51.00%)，绿洲生态生产各种环保纸餐具和健康环保本色消费类用纸等产品，江西华丽达生产健康环保本色消费类用纸等产品。在国内生态纸餐具产业发展过程中，韶能股份作为国内生态纸餐具的主要运营商，参与制订了行业标准并持续推动无氟产品研发，现已具备推出防高温的无氟产品条件。
2022年度，生态植物纤维纸餐具实际产量为4.30万吨。2023年度，电力行业：144,257.46万元，纸及纸制品：193,376.40万元，机械：54,988.18万元，贸易及服务：598.21万元；其他主营业务：5,499.37万元。
南王科技
主要业务为纸袋的研发、生产及销售，主要产品包括环保手提袋和食品纸袋。截至2023年末，南王科技拥有生产主要设备300多台，其中包括引进具有国际先进水平的德国卫星式柔印机、日本的自动化制袋流水线；国内行业先进的自动化印刷设备、自动纸杯机、吸管机、制袋设备，拥有检验和试验设备近100台(套)。
2023年度，环保纸袋：62,319.95万元；食品包装：50,594.27万元；其他业务：1,953.02万元。
金晟环保
主营业务为植物纤维一次性餐具、包装容器等环保型产品研发、生产和销售，主要产品包括盆、碗、盘、餐盒、纸杯等植物纤维一次性餐具。
2022年度，金晟环保植物纤维模塑餐具产能为3.66万吨，产量为3.19万吨。2023年度，一次性可降解餐具：50,428.22万元；浆板：5,684.62万元；其他：129.80万元。
侨旺纸模
从事植物纤维（甘蔗渣浆为主）一次性纸模餐具的研发、生产和销售，主要产品包括碟、碗、盒、托盘、杯等五大类多规格的植物纤维一次性纸模制品。
2023年度，模压纸餐具：4,983.11万元；其他：29.06万元。
富岭股份
专业生产环保餐饮具，集科研、生产、销售为一体的外商独资拟上市企业，富岭股份产品的主要原材料为PP、PS、PET和PLA等。
2023年1-6月：塑料餐饮具：64,936.43万元；生物降解材料餐饮具：5,173.02万元；纸制品及其他：10,586.92万元；其他业务：205.29万元。
上海艾录
从事工业用纸包装、塑料包装及智能包装系统的研发、设计、生产、销售以及服务。
上海艾录是少数掌握高品质工业用纸包装产品和复合塑料包装产品核心技术的国内企业之一，具备较强的技术研发能力。
2023年度，工业用纸包装：77,113.01万元；复合塑料包装：16,712.34万元;智能包装系统：5,464.96万元；注塑包装及其他：7,364.94万元。
Huhtamaki
主营业务为移动食品和货架食品，基于纸板材料，用于食品服务包装、模塑纤维包装和软包装。2022年，Huhtamaki研发出了“高精度湿压纸浆模塑技术”，通过湿压纸浆模塑与高级别的食品级阻隔材料相结合，生产出创新的可持续性包装。这种包装功能优良，能保证食品的安全和质量，并且无需使用铝箔材料。
2023年度，北美分部14.58亿欧元，欧洲-亚洲-大洋洲纤维包装和食品服务分部10.37亿欧元，柔性包装13.41亿欧元，纤维模塑产品3.43亿欧元。
DartContainerCorporation
主营业务为以聚苯乙烯为材质的塑料杯、纸杯、盘碗，并扩充了纸制品生产线，产品常见于北美市场的各大连锁商超和餐饮。
2022年度，营业收入为30亿美元，拥有约13,500名员工。
