近日，工业和信息化部公示“2024年5G工厂名录”，横店集团东磁股份有限公司软磁八厂5G工厂、年产6GW新型高效N型电池5G全连接工厂、连云港东磁5G+工业互联网全连接工厂榜上有名。
加上去年入选的电池片七厂、江苏东磁新能源5G 工厂，以及被认定为浙江省首批未来工厂的电池片六厂和浙江省5G全连接工厂的锂电三厂，截至目前，横店东磁共有两个省级5G工厂，五个国家级5G工厂。
◆横店集团东磁股份有限公司软磁八厂5G工厂
本项目面向磁性材料行业，聚焦柔性制造、工艺优化、产能提升等行业关键应用场景，基于5G、工业互联网、智能网联、智能化改造等技术助力磁性材料行业加速工艺改进、智能制造、管理提升等解决方案落地，通过对磁性材料整体生产工序的数字化、单点瓶颈的智能化，持续提升磁性材料工厂现场作业智能化和绿色生产水平。
项目由自动化控制系统、工业设备物联平台、大数据分析系统、智能配料、智能检测、协同作业管理系统等组成，通过云边一体化智能化生产管控平台，形成数据驱动的磁性材料智能化生产模式，实现生产管理闭环，持续提升软磁八厂高端化、智能化和绿色化生产水平。具有工艺级改造、流程级创新、云化部署模式三大优势。
◆年产6GW新型高效N型电池5G全连接工厂
本项目利用5G高速率、低延迟和大连接特性实现生产智能化和自动化，通过生产设备的实时互联和数据交互确保生产流程高效精确，并优化工艺数据，减少故障和停机时间。项目还集成了自动化控制系统、工业设备物联网平台、大数据分析系统、智能物流、AI智能检测和MOM工厂大脑管理平台等关键组件，实现更精准的生产管理和监控。
5G全连接工厂支持远程监控和控制，提高管理效率和响应速度。工厂利用机器学习AI算法实现生产工艺参数的自我调整和优化，提高生产效率与产品质量。智能化车间结合5G技术的持续演进推动太阳能电池片生产流程的进一步优化和智能化。智能管理优化资源配置，减少能源消耗，提升优质品率，推动生产过程的绿色化。通过与能源管理系统的集成，实现了低碳化生产。
◆连云港东磁5G+工业互联网全连接工厂
本项目是目前连云港市最大的5G专网应用智能工厂，得益于5G全连接智能制造“大脑”的加持，产能快速增长。工厂配置了5G工业互联网、智能车间大脑系统、AI智能安防系统、智能AGV搬运车、六轴工业机器人以及行业领先的数字化设备、智能物流仓储及相关配套设施， 通过5G+MEC、工业互联网、云计算（AI）、大数据、机器视觉等先进技术融合应用，与基于5G的ERP、MES、PLM、EAM、智慧园区等系统集成互联，形成20余个重点应用场景覆盖，实现高效单晶硅电池组件的智能化与数字化制造。
工厂以自动化、数字化、网络化、智能化为抓手，通过对光伏组件智能制造工厂的智能化升级、关键技术探索研究，形成完整的光伏组件智能制造建设方案。通过引进智能化的设备及软件，基于5G网络建设，在全面实现智能化生产、智慧化管理、协同化制造的同时，实现了生产技术的不断突破和产品质量、生产效率的全面提升。
同时，该项目通过多项先进技术融合应用实现高效单晶硅电池组件智能制造，为光伏行业5G+工业互联网的融合应用提供示范作用，具备较高的可复制性和行业推广性。
目前，横店东磁的5G工厂已经覆盖了磁性材料、太阳能、锂电池等多个产业领域，这不仅体现了公司在技术创新和产业升级方面的实力，也展示了其对于未来智能制造和数字化转型的坚定决心。
横店东磁将继续加大在5G工厂建设方面的投入，推动更多产业领域的数字化转型和智能制造升级。同时也将积极探索5G技术与人工智能、物联网等前沿技术的融合应用，打造更加智能、高效、绿色的生产模式。
