近日，笔者在横店集团东磁股份有限公司软磁八厂看到，缓存区一辆辆载着货架的AGV小车整齐排列着，它们时而短距离移动，时而出列远行，呈现出忙而有序的生产景象。
“这是AGV小车在等待生产制造MES系统的数据排产。当一辆AGV小车完成一项工作任务后，就到这里‘歇口气’，接受MES系统‘体检’。RCS和ICS系统对健康的AGV小车分派下一项任务，对有问题的AGV小车进行‘治疗’，以保证其后续健康运行。”软磁八厂负责人介绍。
近年来，随着新能源、电子信息、智能制造等领域的快速发展，磁性材料的应用领域不断拓展，市场需求持续增长；同时，技术瓶颈、市场竞争加剧等共性问题，又为磁性材料行业带来新的考验。因此，磁性材料产业既迎来新的机遇，又面临新的挑战，仅凭老工厂等设施设备和原有的研发生产能力还远远不够。于是，建设软磁八厂等一批高度智能化的新工厂成为横店东磁产业发展新阶段的重要战略布局。
软磁八厂按照自动化、数字化引领行业发展的要求建造，所有设备都是自行设计。各车间均采用了高度自动化的设备，很大程度稳定了产品规格，提升了产品一致性，改善了磁芯材料品质和生产环境，实现减人、增效。
“随着市场发展，软磁产品的技术含量越来越高，客户要求产品零缺陷，这就对生产提出了更高要求。我们从头到尾实现智能生产，打造新质生产力，无形中增强了内生动力，提高了市场竞争力。”该厂负责人说，数字化为管理和生产带来了很多方便。如，以前车间上报的生产数据要经过核对，环节多，速度慢，现在智能系统提供数据既快速又准确。他指着烧成车间的一块电子显示屏说：“实行数字化后，我们只要观看电子显示屏，就能知晓温度、烧结密度、不良项占比、产量、缺陷等信息，既方便又精确。”
目前，软磁八厂的自动化、智能化水平虽然已经很高，但仍在不断改进中。该厂经常对生产中出现的问题进行分析，对细节作出整改和完善。每过一段时间，该厂改进项目就有新进展，设施设备就有新改善。据悉，截至目前，该厂已获得9项发明专利和实用新型专利。“我们希望通过在自动化、智能化方面坚持不断地创新和改善，永立潮头，为行业树立现代化工厂的榜样。”该厂负责人表示。
