国产化率低至5%!4年200万套的机会来了!

科技   2024-09-24 08:05   中国  
自动化与工程技术原创作品


当地时间9月17日,黎巴嫩全境多地突发BP机爆炸事件,这些BP机在同一时间段内发生爆炸,造成了数千人死伤。然而,当我们把目光转向国内时,会发现国产工业软件低国产化率的问题同样潜藏着巨大的风险,甚至在某些方面比黎巴嫩BP机爆炸更为可怕。工业软件的本质是工业知识的软件化。其核心是长期的积累、沉淀的工业领域研发、工艺等工业技术的知识。然而,我国核心工业软件却存在着明显的短板,下面这张图便可清晰呈现。(PS:谁说科技无国界?国产核心技术才是王道!


工业软件

主要分为四大类


研发设计类软件

国产化率仅为5%

CAD(计算机辅助设计)、CAE(计算机辅助工程)、CAM(计算机辅助制造)和 EDA(电子设计自动化)作为工业设计的关键工具,国产化率却令人担忧。CAD 国产化率仅约 5%,国内市场被国外软件巨头牢牢占据。中望软件、浩辰软件等国内企业虽在努力突围,但在功能丰富度、稳定性和用户习惯培养等方面仍有很长的路要走。CAE 的国产化率更是极低,国外软件如 ANSYS、ABAQUS 等几乎垄断了市场。这些软件在复杂工程模拟分析方面具有强大的优势,而国内在这一领域的技术积累相对薄弱。CAM 同样面临着类似的困境,国产化率低导致国内制造业在精密加工等环节对国外软件依赖严重。EDA 作为集成电路设计的核心软件,国产化率也处于低位,国际三大 EDA 巨头把控着市场话语权,国内企业如华大九天等在技术突破和市场拓展方面举步维艰。


运维服务类软件

国产化率仅为30%

国内参与企业主要有容知日新,其在风电、石化和钢铁领域竞争力强;以及东华测试,它是国内领先的数据采集与测试分析系统服务商。但与国外先进水平相比,在故障诊断的准确性、预防性维护的有效性以及远程监控的实时性等方面仍存在差距。同时运维服务类软件需要与各种复杂的工业设备和系统进行深度融合,对技术要求较高,国内相关MRO产品、技术、功能还是市场占有率等方面,都与国外的产品存在一定的差距。


生产管理类软件

国产化率仅为50%

PLM(产品生命周期管理)的国产化率较低,国外软件在高端市场的优势明显。国内企业在产品全生命周期管理的理念和技术实现上还有差距,难以满足大型企业复杂的管理需求。MES(制造执行系统)国产化率约为 50%,虽然在部分领域取得了一定成果,但在高端制造领域,与国外先进软件相比,在数据实时性、智能化决策等方面仍有待提高。PLC/DCS(可编程逻辑控制器 / 分布式控制系统)国产化率相对较高,但在高端自动化控制领域,国外产品在稳定性和可靠性方面依然占据上风。


经营管理类软件

国产化率仅为70%

其中ERP(企业资源计划)软件在企业管理中起着核心作用,它整合企业内部的各种资源,进行全面的管理和规划。国内的用友网络、金蝶国际等企业在国内市场占据较大份额,然而在高端功能方面,与国际巨头相比仍有差距。例如,在复杂的供应链管理、全球多地点业务协同等方面,国际知名ERP软件具有更成熟的解决方案和更强大的数据分析能力。在国际化方面,国内ERP软件在适应不同国家和地区的法规、税务制度以及语言文化等方面还有待提升。此外,国内ERP软件在用户体验上,如界面友好度、操作便捷性等方面也需要进一步优化,以更好地满足企业用户的需求。


国家工信部出台重要文件

覆盖27个行业和四大重点领域

2024 年 9 月 20 日,工业和信息化部办公厅印发《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》(点击文章底部“阅读原文”即可下载),主要分为两大部分:重点领域和重点行业。

01

重点领域包括:工业软件、工业网络设备、绿色节能设备和安全应急设备共计4个领域;到2027年,完成约 200 万套工业软件和 80 万台套工业操作系统更新换代任务。80%的规模以上制造业企业基本实现网络化改造,边缘网关、边缘控制器等产品部署超过100 万台,“5G+工业互联网”项目数超过 2 万个。

02

重点行业包括:石化化工、钢铁、有色金属、建材、汽车、工程机械、重型机械、基础零部件与基础制造工艺、工业机器人、工业母机、船舶、航空、石化通用装备、轨道交通装备、农机装备、医疗装备、电力装备、食品、纺织、轻工、医药、电子组装、电子元器件和电子材料、锂电池、仪器仪表、光伏和民爆共计27个行业。

我国核心工业软件存在这些短板的原因是多方面的。一方面,技术积累不足是关键。国外工业软件企业经过几十年甚至上百年的发展,积累了丰富的工业技术和知识,而我国工业软件起步晚,在技术沉淀上有很大差距。另一方面,研发投入不足也制约了发展。工业软件研发需要大量资金和人力,由于市场规模相对较小且研发周期长、风险高,国内企业往往在投入上有所顾虑。此外,人才短缺也是重要因素,既懂工业技术又懂软件开发的复合型人才严重匮乏。同时,生态不完善也阻碍了工业软件的发展,国外企业已形成完善的生态系统,而我国在协同创新机制和平台建设上还有很长的路要走。
可喜的是,为了弥补这些短板,我国已经加大对工业软件和设备的支持力度。政府出台了一系列政策,鼓励企业加大研发投入,培养和引进高端人才,推动产业生态的完善。同时,我国的科研机构和企业也在积极行动,加强技术创新,提高自主研发能力。相信在各方的共同努力下,我国的核心工业软件和设备一定能够实现跨越式发展,为我国工业的转型升级提供强有力的支撑。在未来,我们将看到更多具有自主知识产权的核心工业软件和设备涌现出来,它们将在智能制造、工业互联网等领域发挥重要作用,助力我国从工业大国向工业强国迈进。

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