中节能太阳能科技（镇江）有限公司（以下简称“镇江公司”）注册成立于2010年8月26日，是中国节能环保集团有限公司的三级子公司，位于镇江经开区新能源产业园，主营业务为晶体硅太阳能电池及组件研究、制造和销售，以及人工智能应用软硬件开发与销售。

厂区环境

作为高新技术企业，镇江公司具备较强的技术研发实力。公司先后搭建博士后科研工作站等10余个技术创新平台，凭借“PVB双玻组件技术”荣获江苏省科学技术三等奖；凭借优异的业绩表现，获得“中国光伏组件企业20强”“中国好光伏民族品牌”等多项荣誉。与此同时，镇江公司积极实施“数字化中节能”战略，通过构建“云平台生态圈”，为用户提供集“硬+软+云+集成+咨询”于一体的智能化服务方案，其被评为“2022年大数据产业发展试点示范项目”。为实现经济效益与社会效益的协同发展，镇江公司高度重视企业安全健康，切实履行环境保护责任，先后获得“绿色工厂”“江苏省节水型企业”“江苏省领军企业”“江苏省碳达峰碳中和试点单位”“国有企业数字化转型试点单位”等称号。

办公楼全景

研发团队 引领“创新路线”

为响应“科技创新自立自强”战略的号召，打造创新驱动“新引擎”，镇江公司凭借自身先进的研发管理机制，积极开展自主研发，将数字化技术融入公司业务全场景，以技术创新提高全链条运营效率，满足客户多样化的需求。

科研技术团队作为企业创新的主体，是新产品、新技术研发的动力来源，更是公司增强产品竞争力、提升市场占有率的关键所在。为此，镇江公司于2020年成立博士后科研工作站，并根据不同的科研项目，聘请国内外知名专家、行业领军人物共同参与研发，以保障公司在关键组件、先进制造工艺、前沿技术装备等研发方面实现立体性突破。

为健全公司管理体系，鼓励科研人员加快研发进程，镇江公司将研发费用作为重点支出费用，制定了《科技创新项目管理制度》《科技创新奖励管理规定》等一系列制度，明确了具体申报流程、评比标准、奖励种类及发放时间等，对在科技创新工作中有突出贡献、取得各类科技成果的团队和个人予以肯定和奖励。这一举措既规范了公司内部的科技创新管理工作，又保障了奖励的真实性和有效性，使之符合“公平、公正、公开”的原则。

在线监测装置

近年来，镇江公司致力于钙钛矿电池材料的研发。在研发过程中，镇江公司建立了一条钙钛矿/晶硅叠层太阳能电池试验线。镇江公司通过与高校开展产学研合作，研发可量产化的钙钛矿制备材料配方、工艺和关键制备装备，解决叠层电池中光谱匹配、载流子输运及界面复合三个关键问题，开发出禁带宽度合适的钙钛矿材料和高效传输界面材料两个材料体系，以及低光电损耗隧穿结、高效陷光结构及高稳定钙钛矿制备工艺三项关键技术，建立高效稳定的钙钛矿/晶硅叠层太阳电池工艺包，力争实现钙钛矿/晶硅叠层太阳能电池在10万瓦级户外系统及用电装置上的应用。

党群综合体及职工宿舍

截至目前，该项目正有序开展，并取得了部分阶段性成果，形成了一支集材料、技术、工艺、设备等诸多要素于一体的研发队伍，使小面积宽带隙钙钛矿电池光电转换效率大于20%；有序推进了叠层电池研发工作，使绒面叠层电池中钙钛矿层薄膜的均匀性得到提升，已形成稳定的成膜技术。该项目累计申请国家专利5件，其中发明专利4件，新型实用专利1件。

场景设计 优化“节能路线”

随着温室气体排放量的不断增加，气候变化对环境产生了深远影响，已成为建设美丽中国和推进中国式现代化亟待解决的问题。为落实适应气候变化的工作安排，公司构建了绿色生产体系，努力实现“原料、生产、办公”等场景的绿色运营，持续优化包装，为实现“双碳”目标贡献力量。

清洗机器人

作为中国节能环保集团有限公司下属唯一光伏制造产业，镇江公司始终将节能环保视为企业发展的重中之重。在厂区设计之初，公司制定了详细的建筑节能设计方案，在符合安全间距要求的前提下，尽可能紧密布置各项建筑和设施，以达到节约土地资源、减少材料运输损耗的效果。此外，公司合理规划生产区域，妥善布置车间设备，并选择具有流程短、投资少、消耗低等优点的先进工艺路线，使变电站、空压站、冷冻站等公用动力设施的布置尽可能靠近用能中心，从而缩短供给距离，有效降低生产过程中不必要的能源损耗。

组件生产区（一）

镇江公司电力系统部分采用高压配电，以减少回路输电电能耗损；终端配有变电站，按照用电负荷合理分布，并在变电站内配备低压侧装设电能计量装置。该装置采用低压无功补偿，设置自动投切电力电容器，无功补偿装置可根据系统工况进行三相共补或单相分补，补偿后平均功率因素达到0.95kW以上。公司选用低损耗的环氧树脂干式电力变压器，与油浸式变压器相比，可减少40%～50%的能耗；采用低噪声、高效能的新型电动机，并辅以变频器进行控制，使电动机始终保持在最佳运行状态。

有限空间作业告知牌

镇江公司大力推行“节能减排、降本增效”行动。公司以全国低碳日为契机，发布了面向全体员工的节能减排倡议书，组织全员开展消除浪费的“金点子”活动。截至2024年8月底，公司共发掘34个内部节能降耗点，涵盖水、电、气、物料等多个方面，并安排专人跟踪，每月统计后形成节能降耗报告，及时通报进展。这一举措有效降低了公司运营成本，预计2024年全年可节省成本150万元。

分布式光伏

下一步，镇江公司拟在厂区内现有的公共停车位、周边绿化带等区域安装公司生产的组件产品，融合储能及充电桩等不同类型的发电、用电模式，开展“光—储—充”一体化示范项目。

污染防治 洞悉“管控路线”

在废水治理方面，镇江公司采取了严格的治理措施。建设废水处理站，废水经“pH调整→混凝→絮凝→一级沉淀→二级混凝→二级絮凝→二级沉淀”后，利用管道送至在线监测装置，对废水中的pH值、氟化物、氨氮、COD、总氮进行检测，检测达标后进行排放。

废水提升泵

在地下水污染防治方面，镇江公司按照被污染地下水的风险程度，将防渗区分为非污染区、一般风险污染区和重点风险污染区，并采取防渗、防腐等措施处理各防渗区地面。同时，镇江公司定期监测地下水井水质情况，并针对地下水污染制定应急预案，一旦出现地下水污染事件，立即查找渗漏源并采取有效补漏措施。

地下监测井

在废气治理方面，镇江公司严格按照排放标准要求，对废气的产生、处理、排放过程进行全方位管控，并根据环评及自行监测方案要求，定期委托有资质的第三方公司对各类废气排口污染物浓度进行检测。此外，公司安健环管理部门不定期对各类空气污染物排放浓度进行检测，以确保其依法合规排放。

尾气洗涤塔

在固体废物及危险废物的处置上，镇江公司根据法律法规要求，分别建设了固体废物库和危险废物库，配备专业人员进行管理，并与有资质的单位签订了委托处置合同，以确保各类废渣得到妥善处置。

向“光”而行 擘画“转型路线”

在“双碳”目标的指引下，光伏产业作为新型能源发电的“主力军”，将为我国绿色低碳发展作出更大贡献。多年来，镇江公司勇立潮头，向“光”而行，积极抓住新能源产业发展“风口期”和太阳能电池技术迭代“窗口期”，专注光伏产业，推进企业转型发展。

屋面光伏组件

镇江公司制定了详细的“智改数转5年行动计划”，明确了从“制造”升级到“智造”转型再到“零碳”愿景（光伏产品+解决方案+“双碳”目标）的路线，紧密围绕“行业对标、建立体系、示范推进、运营支撑、行业赋能”展开布局。数字化平台建设被纳入集团重大科技创新项目，加速了计划的推进与落地。镇江公司分别从“经营管理、资产配置、生产把控、产品追溯、智能运维、智慧安全、决策分析”七个方面向“数”先行，算好“绿色账”、走好“绿色路”、打好“绿色牌”，致力于构建“平台+生态”模式，以推动企业实现数字化转型。

组件生产区（二）

与此同时，镇江公司以构建融合、互通、共享的大数据和智能化应用系统为目标，自主研发设计工业互联网平台。该平台专注于数据治理核心效率的提升，汇集“物料品质监控、设备异常监控与预测、备品备件生命周期预测、生产制程监控提前警报、质量良率保固分析”五大应用场景，已接入6间车间，实现686台核心设备、3.81亿条数据联网，完成3.8万个采集指标、1.01亿条标识量，保证关键装备互联互通，实现生产全流程无纸化管控。经比对，公司电脑设备减少2/3，产能提升51%，生产效率提升50.7%以上，生产制造成本降低1/3以上。通过降低生产成本、提高运维效率，镇江公司实现了经济效益与生态效益的“双赢”。据统计，公司已累计发电96.27kW·h，节约293.52万t标准煤，植树14.92亿棵，减少二氧化碳排放800.95万t。

未来，镇江公司将持续推动技术革新，以“1个平台（数字化平台）+4大领域（光伏制造、用户家庭、行业综合、智慧能源）+N个场景应用”为依托，以提高光电转换效率、降低制造成本、延长产品寿命为目标，锻造集“硬+软+云+集成+服务”于一体的数字化运营新模式，积极践行绿色理念，推动新质生产力发展，为建设美丽中国作出贡献。