五矿铜业（湖南）有限公司（以下简称“公司”）成立于2013年10月，位于湖南省常宁市水口山镇，为中国五矿集团有限公司旗下湖南有色金属控股集团有限公司所属直管企业，主要负责湖南水口山“金铜综合回收产业升级技术改造”项目（以下简称“金铜项目”）的建设运营。金铜项目于2016年5月竣工投产，年产阴极铜10万t。

公司全貌

近年来，为保障金铜项目的高质量发展，公司充分利用现有的海外铜资源及湖南省内铜资源，实现水口山含砷金硫精矿、各成员企业含铜中间渣料的资源化、无害化处置，将自身打造为中国五矿集团有限公司重要的铜冶炼加工及综合回收基地。

聚焦本质环保 夯实绿色根基

公司以“党建＋环保”为抓手，严格执行“党建引领、精细管理、争做五优”的工作要求，全面提升本质环保水平，夯实绿色发展“根基”。

公司办公楼

兴学习之“风”，加强思想引领。公司充分利用党委会、HSE委员会、安全生产调度会、调度晨会、班组班前会等形式，向各级管理人员和全体职工传达“不环保，不生产”的底线思维。党委理论学习中心组每季度采用集中学习的形式，在主题党日和支部党课上，组织全体员工深入学习生态环境保护方面的政策法规，并结合实际工作展开研讨，从思想层面上坚决落实关于环保工作的重要指示、批示，从而指导公司的生态环境保护工作持续开展。 

厂区道路

强责任之“实”，锚定管控目标。近年来，公司建立横向到边、纵向到底的责任体系，并严格落实生产单位主体责任。2024年年初，公司针对规划的底吹炉烟气治理、原料库洗车系统优化、硫化砷渣库改造、污酸系统脱砷效率升级和废水处理智能化等11个水、气、渣升级整改项目，明确了具体管控措施、主要责任人、实施进度及考核目标，将其纳入各单位《业绩考核契约化管理任务书》，力求通过环境绩效目标考核，压实主体责任。

熔炼厂房南侧道路

谋发展之“道”，建立奖惩机制。公司优化管理体系，每月由领导带队组织环保检查，不定期聘请外部专家开展环境隐患排查工作；每周召开安全环保生产调度会议，总结各类环保设施运行情况，研讨持续优化方案；建立预警报告机制，将管理前移，力求从源头上控制污染；实施《HSE绩效考核管理办法》《HSE风险抵押金制度》，激发全员参与环境管理的积极性。公司纪委将各类生态环境保护工作纳入“大监督”范畴，对监管不到位、管控不及时的单位和个人予以处罚，确保本质环保建设见成效、促高效、出长效。

HSE 应急指挥中心

围绕技术革新 点燃发展“引擎”

当前，公司紧紧围绕“技术革新”这一企业发展的内驱动力，持续推动环保设备设施升级改造。

公司应急指挥中心（调度室）

创新“P-S转炉”烟罩移动方式。“吹炼”是铜冶炼工艺中的关键环节。据统计，国内矿产粗铜大多采用的是传统P-S转炉吹炼工艺。此工艺虽然在处理残极、粗铜、废铜料等方面具有较大优势，但也存在着烟气收集难、无组织逸散、环境差等固有缺陷。为解决落后工艺带来的职业健康隐患和环境污染风险，公司投资600余万元，对P-S转炉环保烟罩进行技术升级，将转炉烟罩移动方式由旋转式改为对开门式，使转炉在摇动过程中全部包裹于烟罩内，全部作业烟气可得到有效收集和处理，解决了“转炉低空污染”这一行业难题。

正在进行浇筑作业的阳极炉

升级污酸处理工艺。污酸处理站是公司砷开路的主要设施。原污酸处理站采用“硫化+石灰中和+铁盐”的传统处理工艺，运行过程中存在劳动强度大、脱砷效率低、渣含水高、中水不达标等问题。为此，公司更换硫化药剂，采用硫氢化钠溶液代替硫化钠固体；并增加一段硫化反应槽和压滤机，由两段硫化升级为三段硫化，将砷在硫化渣中集中开路去除，使污酸系统砷开路能力提升50%，同时，还实现了中和石膏渣达到一般固体废物的品质要求，大幅降低了污酸处理成本。这一举措突破了污酸系统硫化药剂投加量的瓶颈限制，提升了污酸系统的脱砷效率，在拓宽公司原料适应性的同时，有效降低了员工作业强度。

公司废水处理区、初期雨水收集池、事故池

新增摇炉烟气收集系统。过去，公司底吹熔炼炉在摇炉时，利用环境集烟（环集）系统收集从烟道口喷射出来的高温含硫烟气，再进行脱硫处理。由于瞬时喷出的烟气量大，而环集系统抽力有限，因此存在烟气逸散的风险。同时，由于大量SO₂烟气瞬时进入环集系统，易造成环集尾气SO₂短时超标。为提高集烟效果，避免低空烟气逸散，公司对集烟系统进行优化调整，增加摇炉烟气专用抽风机和烟管，并将烟气送入工艺烟气系统制取硫酸。这一方案既提高了集烟效果，又有效回收了烟气中的二氧化硫，提高了资源利用率。

公司120m烟囱

环集系统烟气脱硫改造。公司环集系统的烟气采用石灰石石膏脱硫，由于二级脱硫塔捕沫器阻力大等原因，环集系统运行风量偏低，风机无法实现满负荷运行，造成一级脱硫塔（动力波）效果不佳，在底吹炉放铜、摇炉转炉加料或出铜时存在环集系统尾气超标的风险；加上环集负压略低，不利于底吹炉、转炉环境烟气收集，导致低空烟气逸散的隐患。为此，公司一是优化二级脱硫塔捕沫器，将二级脱硫塔双层屋脊式捕沫器改为双层平板式捕沫器；二是将一、二级脱硫塔逆喷管、反洗系统全面清理后，对部分装置进行更换；三是增加脱硫前烟气（SO₂、颗粒物）自动监测系统；四是调整二级脱硫塔循环液浓度及相关操作。通过这一系列优化改进，环集烟气实现稳定达标排放；环集风量可增加近10%，更有利于熔炼厂的环境烟气收集，有效避免了低空烟气逸散；平板式捕沫器积渣冲洗更便捷，节约了捕沫器消耗成本，大幅降低了检修时间，使生产更加稳定顺畅。

推行清洁生产 筑牢生态防线

清洁生产作为推动经济社会可持续发展的重要手段，是实现碳达峰、碳中和目标的关键途径。多年来，公司坚持“从源头削减污染，提高资源利用率”的清洁生产原则，陆续实施原料库洗车系统优化、危险废物库房改造、风机变频改造、低温余热回收等技改项目，减少资源浪费，实现稳产低耗、减污增效的目标。

正在生产的熔炼主厂房

建设原料库自动洗车系统。公司每年进厂原料近百万吨，原料库周边道路扬尘一直是污染防控的重点。2024年，公司投资约150万元建设了原料库自动洗车系统，对所有进出原料库的车辆车轮、车厢进行全自动清洗。这一举措不仅大幅减轻了原料库周边扬尘污染，还有效回收了车辆夹带物料，减少了金属物料损失。

厂区绿化

改造危险废物暂存库房。公司硫化砷渣生产压滤间与暂存库房之间有一定距离，在日常生产过程中，每天产生的废渣需先转运至暂存库房，再定期装车外运处置。运输沿途的撒漏对周边土壤和地下水具有潜在污染风险。为此，公司对渣库进行扩建，将压滤机前坪和运输通道全部纳入库房内，使砷渣产生、转运、暂存、装车等均在有“三防”措施的库房内完成，从源头控制了污染风险。

风机变频改造。公司主要耗能设备为两台风机，均采用工频运行，通过入口阀门（前导叶）来调节流量和压力，在导叶上的电能损耗较大，且运行过程中会产生噪声。为实现节能降耗、减轻环境噪声污染并提高操作效率、公司投资近600万元，对两台主风机进行变频技术改造。目前，该项目正在施工中，预计2024年年底前可竣工并投入使用，届时每年可节约用电255万kW·h，可减少二氧化碳排放量近1500t。

硫酸低温余热回收。公司充分利用冶炼烟气，每年可生产50万t硫酸。在制酸过程中，公司将产生的大部分热量通过循环水进行冷却，造成了大量水资源消耗与能源浪费。为解决这一问题，公司加快满足高温高酸条件的新型合金材料研发进程，使烟气制酸系统的低温余热利用技术取得了显著成效。目前，公司已立项建设硫酸低温余热回收项目，每年可产生20万t的0.8MPa低压饱和蒸汽，实现了经济效益与生态效益的“双赢”。

利用再生资源 实现低碳发展

近几年，随着精细化管理和技改增效等措施的不断落实，公司员工队伍操作技能日渐成熟，管理水平不断提升，熔炼工序生产效率大幅提高，阳极板和阴极铜产量屡创新高。经充分论证，公司熔炼生产线P-S转炉尚有部分富余热量，具备消纳处理再生铜的能力。但公司电解工序因电解槽数量限制，产能已达极限，无法匹配熔炼生产能力，成为公司高质量发展的关键制约因素。

厂区一角

2024年，公司投资约3亿元建设挖潜改造提升项目，新建5万t/a的铜电解系统，利用现有P-S转炉每年消纳处理再生铜约3万t。项目充分挖掘现有机组电解、净液、阳极泥预处理等系统的潜力，同时实现火法和电解处理能力的合理匹配。

项目建成后，公司实际最大阴极铜产能可以达到17万t/a，提高劳动生产率10%，降低碳排放强度近30%，稳固并提升盈利能力，开启高质量发展新路径。

践行社会责任 彰显人文关怀

公司主动承担衡阳段湘江流域重金属污染治理工作，力求从源头上改善湘江流域环境质量。在重金属探测及检验方面，公司质保中心化验室具备铊等各类重金属元素分析化验能力。与此同时，公司主动协助进行重金属污染隐患排查，每年无偿提供5000余个化验监测数据，及时掌握地区水质变化趋势，确保将环境污染风险隐患消灭在萌芽状态。另外，公司还协助建设了一座小微水质自动监测站，对工业园区排水的铊浓度进行实时监测。

第四支部开展植树活动

每逢植树节、环境日、低碳日、节能周，公司各党支部积极组织开展“植树复绿、环保培训、义务宣讲、垃圾清理”等专项活动，使全体员工树立绿色发展理念，增强生态环保意识。公司与医院联合开展了职业病防治法宣传周活动，通过电子媒体播放宣传用语、分发海报以及制作现场展板等宣传形式，提高全员职业病防护意识；公司还邀请常宁市中心医院职业病、心脑血管疾病防治专业人员进行职业病防治知识宣传，并为公司全体成员进行义诊，在增强员工获得感、幸福感的同时，实现了生态环境保护和生产经营的相互促进。

未来，公司将继续认真履行企业主体责任，抓实生态环境保护工作，坚持“对社会有利、对职工有利、对环境有利”；力求通过机制创新、技术创新和管理创新，实现资源高效配置；持续优化产能布局，努力打造铜铅锌产业示范基地，为构建新发展格局贡献力量。（文/谭显波）