以杭州SKP项目为依托，《城市中心复杂环境深大基坑设计与施工综合技术研究》成果获“第四届地下空间创新大赛”地下空间优秀科技成果一等奖。该成果针对高水位强渗透性地层邻近地铁深大基坑施工技术进行研究总结，涵盖桩墙施工微扰动技术、土方开挖和控制性降水技术、地中壁钢支撑及伺服系统主动调控基坑变形技术、绿色高效建造技术等多个关键技术。
亮点一
基坑实体展示
该展区主要内容包括深大基坑钢筋混凝土支撑设计施工成型效果展示、混凝土伺服系统、基坑围挡自动化喷淋装置、重力式排水系统、可周转防渗排水系统、泥浆高质量循环快速固化处理、地下室外墙单侧支模、超长工字钢机器人自动焊接、商砼容重自动测算系统等。通过运用一系列先进施工工法与技术经验，对施工工艺和现场文明安全施工等方面进行监督、管理，全面把控施工质量，确保工程一次成优。
亮点二
复杂环境深基坑微扰动桩墙
快速施工技术
针对复杂地质条件下微扰动施工要求，结合项目施工实践，总结出贯穿深厚圆砾层66米嵌岩地下连续墙、嵌岩TRD工法桩止水帷幕、高水位强渗透地层钻孔灌注桩群桩微扰动施工技术，有效减少对基坑周围环境的扰动影响。
亮点三
深大基坑土方开挖
控制性降水技术
项目结合有限元模拟分析并根据“时空效应”原理进行定量化指标控制，在开挖过程中根据基坑监测数据结合每层土方开挖基坑变形控制指标进行动态调整，动态确定地下水位降深及抽水量，通过群坑开挖卸荷过程中基坑刚度同步削弱和最小化地下水位降深，有效控制因基坑群间刚度差和水位降深差导致的支护体系变形。
亮点四
地中壁、钢支撑及伺服系统
主动控制基坑变形技术
项目通过在基坑内设置地中壁实现“先撑后挖”以改变基坑变形形态，并利用钢支撑主动支撑轴力补偿控制基坑开挖阶段围护结构变形，实现对土体变形的实时监测和主动控制。
亮点五
城市中心深大基坑
高效绿色智慧建造技术
项目采用突出主楼分区顺做绿色建造技术、物联网智能降水系统、水资源收集利用、智能水力挖掘机器人、智能治养机器人、智能高压喷雾柱、智能标养室、智能扬尘监测及控制等技术。勇于创新，引领地下空间工程绿色发展;科技赋能，提速地下空间开发智慧建造。
1.7万方底板大体积混凝土浇筑现场
杭州SKP项目B幢塔楼1.7万方底板大体积混凝土顺利浇筑完成，标志着钱江世纪城新核心“扎根”成功，进入“高楼平地起”的新阶段。
项目基坑平均开挖深度22米，最大开挖深度约29米，基坑面积大、开挖深、分坑多、保护要求高，施工难度堪称区域之最。塔楼底板大体积混凝土厚度4米，最大厚度8.95米，筏板混凝土体量大、厚度大、承压水控制要求高，给底板施工组织部署及质量控制带来了极大挑战。
本次底板混凝土浇筑方量达1.7万余方，历时60小时，现场投入4台汽车泵，调动8条商砼生产线全天满负荷供应，100余台混凝土车，累计出动1500余车次。塔楼底板钢筋1500余吨，型钢立柱100余吨，共投入钢筋工140余人、泥工60余人完成此次底板施工。浇筑采用物联网智能控制承压水技术、无线测温技术、BIM技术碰撞检查及模拟浇筑、智能养护机器人等，有效保障了大体积混凝土施工。
大体积混凝土施工中水化热控制不当将带来产生大量温度裂缝的风险。为减小混凝土水化反应，降低水化热，保证底板施工质量，项目团队先后邀请多名混凝土专家开展方案研讨，科学组织，吸取类似工程经验，同时联动实验室、商混站，优化配合比，降低水泥掺量，形成低热双掺混凝土配合比，并通过适配确认强度满足设计要求，从源头大幅降低了水化热影响。
项目位于杭州市萧山区钱江世纪城核心区域，周边干道车流量大，交通情况复杂。为保障高峰期禁行阶段混凝土浇筑连续，项目团队提前统计整理周边道路流量数据，分析规划最优路径，按需计算混凝土车需求数量，合理避开高峰期主城区交通带来的不利影响，保障混凝土供应高效及时，顺利完成本次浇筑任务。
杭州SKP项目占地面积约6.5万平方米，总建筑面积约68.8万平方米，位于杭州市萧山区钱江世纪城核心区域，紧邻地铁2号线盈丰路站，是钱江南岸首座高端商业综合体，是杭州新型城市双心结构的重要组成部分，也是投资超百亿、未来销售超百亿的“双百亿”浙江省重点工程。
编辑｜谢 盼
审核｜王 菲
来源：筑龙岩土
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