壮工业“筋骨” 强发展“脊梁”
——咸阳市装备制造产业发展综述
截至今年10月份，全市共有规模以上工业企业947户，完成工业总产值1917.2亿元。其中规模以上装备制造企业239户，工业总产值250.1亿元，占全市规模工业比重13%，位列全市七大支柱产业第二位。
今年以来，咸阳市聚焦“制造业强市”战略，将企业数字化、智能化作为全市新型工业化和新一轮技术改造的主攻方向，强化政策引领，发挥激励效应，提振企业信心，做强服务平台，提升服务水平。引领企业争出路、图发展、增黏性，筑牢产业基础，破解产业难点，“咸阳造”挺直腰板，以可靠产品闯天下，推动全市装备制造业高端化、智能化、绿色化发展。
11月26日，咸阳丰宁机械有限公司（以下简称丰宁机械）院内的银杏叶金黄如染，与火热的生产车间相映成趣。
车间里设备摆放有序，技术员操控机床设定参数，高精密数控磨床接到指令，砂轮飞速旋转，火花飞溅。经历数控专用机床钻孔、热处理、粗加工、半精磨、精磨等多道工序，一条条钢材“变身”直线导轨，等待“装配”指令。
此时，企业实验室检验员白育乐正在使用影像仪进行精度检测。“滑块圆弧与滚珠夹角45度，光洁度Ra0.4，圆弧中心高3±0.01毫米，符合工艺要求，可以量产！”白育乐说，丰宁机械采用首检合格再批量生产的工作方法来保证产品质量。
滑块加工车间，接到量产指令，按照客户要求型号，紧张繁忙运行，工人设备操作“严丝合缝”，金属滑块零件加工完成。装配车间里，从安装循环器、滚珠填装，到滑块检测、配套装配……产品“鱼贯而出”。
如果仔细观察，便会发现每件产品都有一串由数字和字母组成的“身份证号码”。
“前两位是机床号，后面是经手人的代号，每一件产品都可以溯源。”袁瑞锋说：“这款产品具有低噪声、高精度、抗疲劳、耐磨性强等特点，其行走精度控制在0.01毫米/米，各项关键指标表现突出，产品广泛运用于‘工业母机’以及数控机床、工业机器人等行业的自动化生产线，出口欧美、日本等十多个国家和地区。”
企业以质量争出路。丰宁机械创立于1999年，经过25年的发展，从“小作坊”一跃成为“陕西省高新技术企业”“陕西省瞪羚企业”“陕西省专精特新企业”，拥有各项专利40余件……这家本土企业的成长之路，映射出的是咸阳装备制造业转型升级、求新求变、迈向高端的坚定步伐。
当天，位于三原县永鑫智慧产业园的陕西中晟科瑞汽车零件有限公司（以下简称中晟科瑞）门口，货车司机刘师傅已经等候多时，叉车工按照发货清单将成箱扰流板平稳装车。30分钟后，这批扰流板将进入西安吉利汽车产业园商用车生产线，成为车辆不可或缺的一部分。
汽车扰流板不仅是“颜值担当”，也有重要的“实用功能”，有效减少车辆高速行驶时产生的空气阻力，不仅节省燃料，也能提高车辆行驶的稳定性。
厂外产品订单走俏，厂内产品生产忙碌。注塑机轰鸣，高分子材料粒子热熔成型，经过机械手的抓取，传送到操作台前，工人迅速清理合模线，随即进行除静电和3次打磨水洗等处理。
在高洁净喷涂车间里，这些半成品扰流板将实现“华丽变身”。底漆喷涂、色漆复喷、清漆罩光，工程师调整参数，全程由机械臂操作。
“温度、湿度、风速、风压、风向、水位、黏度这些因素都会改变色相，进而影响外观性能和产品质量。”喷涂车间负责人杨少昆介绍。
喷涂工艺如何达到环保要求？记者问。
中晟科瑞负责人余中锋自信地说，我们采取“B1B2”喷涂工艺，产品兼具环保性好、效率更高、质量稳定、防腐性能强、外观效果好等特点。采用“RTO”催化燃烧方式处理炉喷涂车间废气，通过高温氧化反应，废气中的有机物彻底分解为无害的二氧化碳和水，排放的废气符合国家和地方环保标准。
紧跟时代潮流，紧跟市场潮流，才是汽车配套行业发展的“金钥匙”。两条生产线全部投产月产量30万件套，预计今年产值在1亿元左右，产品订单式供给比亚迪、吉利、陕汽等企业。
中晟科瑞的生产车间里，生产、迭代、创新同步进行。“我们不断进行生产线升级改造，以适应客户需求和市场需求。”余中锋说。
目标客户“精准”识别，产品迭代升级，业务能力提升，客户黏性提高，产业“蛋糕”越做越大。
与其他企业热火朝天的生产现场相比，咸阳盛翼机械制造股份有限公司（以下简称盛翼机械）给人的第一印象是“稳中有序”。
咸阳盛翼机械制造股份有限公司生产车间一角。
11月26日，在盛翼机械的成品库里，记者看到即将交付的某型号筒体产品的生产流转单。记录显示：该产品7月31日开始生产，11月24日生产完成，经历铣方、钻孔、镗孔、标识、氮化、珩磨等17道工序最终成型。
一批产品历时近4个月，其背后的精密度可见一斑。在盛翼机械，每一件产品都要经历“三级”检验流程。
在第二车间，工人们各司其职，磨工序、车工序、钳工序、线切割工序等有条不紊地开展。操作工宋增伟正在进行线切割工序，安装电极丝，装夹工装，切割加工，清理零件……他拿起工作台上的卡尺、千分尺等量具逐步校验零件精度，待他检查无误后，产品将交由检验部门进行工序检查，车间负责人还会随即抽检。
“每件产品都得经过3道检验，尺寸公差控制在0.01毫米以内，这种逐序检验的工作落实到每道工序，可以保证产品达到‘零缺陷’标准。”该车间主任韩彦涛说。
盛翼机械从事精密机械零部件的研发生产，擅长航空航天高端装备中的壳体、筒体、薄壁件、结构件精细加工，与多家军工单位及科研院所建立长期合作关系。该公司已审核通过了AS9100标准认证，GJB9001C-2017质量管理体系要求认证，获得国家发明专利5项，实用新型专利32项，软件著作权2项。并通过国家高新技术企业认证，获得“陕西省专精特新中小企业”“陕西省军民融合示范企业”等称号。
盛翼机械数字化总负责人何佳阳介绍：“目前，企业资源规划系统、产品生命周期管理？系统和生产代码管理平台已用于生产，实现生产全链条数据化管理，促进企业生产效率和管理水平、产品质量进一步提升。”
以“创新”图发展，盛翼机械在装备制造产业的“细分赛道”上以产品质量和创新技术实现“弯道超车”。
“身份号码”溯源，3次清尘作业，3次合格检查……政府挺膺担当，企业主动向高端化、智能化、绿色化发展。推动咸阳装备制造产业以“质量”争出路、以“精准”增黏性、以“创新”图发展，不仅有效促进传统产业转型升级，也夯实高质量发展根基。
越来越多的“咸阳造”经过漫长的跋涉，千磨万击还坚劲，他们凭借着严谨的工艺流程、精益求精的产品性能以及更强劲的创新动能赢得市场认可，终有“无限风光在险峰”的喜悦。
来源;官方媒体
