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产品研制之初，某产品的配合公差要求较高，需要使用量规的通端和止端进行尺寸检验，而量规的尺寸和表面粗糙度要求非常高，当时红阳厂生产车间没有相应的设备和条件。
红阳厂将这个任务交给了计量室从事量块修理的唐师傅。这个量规加工的难点是在保证名义尺寸的基础上，还要同时保证两个端面的平行度以及表面粗糙度的需要。由于量规的端面较小，手工把持无法可靠保持稳定，兼顾综合尺寸要求就十分困难。
唐师傅的量块手工研磨技术当时在红阳厂是最棒的，一开始，她想按常规的量块研磨方法进行加工，结果根本无法保证要求。唐师傅有些着急，她知道产品的重要性和紧迫性。于是她冥思苦想，根据量规的要求，精心构思了手工研磨的工艺流程。她先搭配可以保证手工研磨稳定性的小工装，认真试验选择调配了从粗砂到精砂几种研磨粉料，采取每完成一组砂料研磨就进行尺寸和平行度检测的方案，并重新进行研磨平板的修磨，逐渐将两个要素要求向最佳的标准尺寸靠拢。待达到要求时，再用抛光膏对量规工作面进行表面抛光，实现表面粗糙度要求。
经过了一周的努力，唐师傅加工的量规经过精密测量，终于满足了图纸规定的要求。为了这个量规的加工，唐师傅每天工作到深夜，没有叫一声苦，只是那两个按压量规的大拇指已经变形，呈直角状态，直到很长时间才慢慢恢复。
李师傅从事的是产品无损检测工作，在他的手里，不论是机加件还是铸件，只要是有缺陷，就一定不会放过去。
在首批产品批产时，无损检测工序是红阳厂最繁忙的工序之一。当时工厂没有信息化手段，工序之间的衔接都是靠电话座机联系，主制车间经常是半夜将零件转运到工序，而李师傅他们或者在单位等待，或者是从家里赶到单位。
一天早上上班时，李师傅他们工作了一整晚还没有回家，一问才知道，原来他们在半夜检测某零件时，李师傅在零件上发现了几乎很难观测到的几条龟裂状的细小纹路，但是由于贴敷在产品上的灵敏度试片并没有显示，现场有的同志对零件的“缺陷”评价有不同意见。李师傅则认为这就是一种称之为发纹的缺陷，尽管零件验收要求中没有这项要求，慎重起见，他希望通过主制车间和技术部门共同讨论来确定。
当各路人马到齐后，经过大家讨论，确定了这种发纹的出现是该零件的原材料缺陷所导致，且具有一定的危害性，应当立即处理。结论最终确认是原材料问题后，大家都对李师傅的“火眼金睛”称赞有加。
后续，红阳厂对这些零件的材料进行了优化更改，在工艺要求中也加入了相关的检测内容。
技术员小刘是产品总装测试技术员，一天，他组织大家完成了四件产品的测试工作，经过判读的测试结果表明产品均合格。但他没有仅仅只看测试结果，而是习惯性地将各个产品的测试结果进行了比较，进发现了一件产品的测试阻值有些偏大。
细心的小刘技术员没有放过这个疑点，他找来产品电原理图，逐根电缆线进行了阻值计算，结果表明测试的阻值超过了电缆线的阻值上限，证明了自己的怀疑是正确的。随后，他立即带领测试人员对可疑的电缆回路进行了复查，结果发现了电缆插头存在阻值仍在变化的异常现象。后来，在后续分解产品时发现，该插头中焊杯与焊点存在开焊的严重批次性质量问题。
认真的小刘技术员，发现了一个虽然合格但是有些异常的测试结果，提出了“质疑”，找到并确认了质量问题；因为小刘技术员细致认真的工作态度，最终避免了严重批次性质量问题被带出厂，带往用户。
