11月11日，中冶赛迪总承包建设的云南德胜钒钛转型升级改造钒钛金属生态产业园项目高炉成功点火，并于12日出铁，标志着产业园铁、钢、轧全线投产。现场举行了投产仪式，德胜集团董事局主席宋德安宣布高炉点火，楚雄州委副书记、州长张文旺出席仪式并致辞，云南德胜钒钛公司董事长李贵国致欢迎词，中冶赛迪党委书记、董事长肖学文代表建设单位致辞。
云南德胜钒钛转型升级改造钒钛金属生态产业园是中冶赛迪全流程总承包建设的又一现代化联合钢厂，走“绿色钒钛为主导，智慧钢铁协同发展”路线，重点发展绿色优特钢、钒钛金属深加工、循环经济产业链，全力打造西部最具竞争力的钒钛金属生态产业园。
中冶赛迪承接铁、钢、轧、智能制造及部分公辅单元总承包建设，秉承绿色、低碳、智能理念，组织了技术过硬、管理精细、作风务实的项目团队，按照绿色低碳新标准进行设计建设，采用先进适用的节能技术装备，为客户打造产城融合型绿色工厂、全流程数字化智慧工厂。
针对本项目提钒冶炼的工艺特点，项目运用了中冶赛迪多项行业先进技术：
炼铁单元
采用适宜强化冶炼操作的矮胖高炉薄壁炉型，热风炉无扰动换炉，实现钒钛矿高炉操作稳定、顺行和高产降耗；首次采用超级电容车一罐制运输铁水，有效降低铁水温降，实现铁水运输无人化。
炼钢单元
采用提钒-炼钢双联生产工艺，将提钒转炉和炼钢转炉同塔楼反向布置，节约总图占地，实现钒钛资源综合回收利用，配置了自主开发的新一代机器人测温系统、自动扒渣模型、第二代副枪技术、智慧脱硫模型等核心技术，提高冶炼效率，降低运行成本；连铸车间配置高效稳定钢水罐回转台、电液直驱结晶器振动、机器人智能拆装滑动水口系统等技术，提高生产效率。
轧钢单元
采用了直送直轧、控轧控冷、转鼓高速上钢等棒材生产线领先技术，中冶赛迪自主开发短应力线轧机、模块轧机等核心装备，其中新型Φ310超重型模块轧机最大轧制力达470kN，最低轧制温度780℃，最高轧制速度45m/s，全线供电、传动设备和自动化控制系统，控制精度高，运行稳定，采用最新研发的钢材性能预报系统，助力提升产品竞争力。
全流程智能工厂
项目打造了西南地区首个钒钛冶炼全流程智能工厂。基于CISDigital工业互联网平台，实现铁、钢、轧及公辅生产数据、业务和应用的一体化，为生产管理和技术人员提供多种智能分析工具，支撑全线精益管控，促进降低生产经营成本，提高产品质量。
项目自2023年5月开工以来，在云南德胜钒钛公司指挥部带领下，在各参建单位的共同支持下，各单元科学管理，如期实现了各阶段的关键节点目标，推动云南德胜钒钛公司朝着建设最具竞争力的钒钛金属生态产业园目标迈出坚实一步。
投产仪式结束后，肖学文先后到轧钢、炼钢、高炉、智能制造、变电站等项目现场检查指导工作，对现场项目团队的辛苦奋战表示肯定，并要求各项目部严守契约精神，在为客户保产达标保驾护航的同时，扎实稳步推进工程后续项目和收尾工作，为打造德胜制造新名片贡献力量。
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