大干60天 冲刺全年旺
目标引领，使命催征。在中国五矿“大干60天、冲刺全年旺”活动攻坚阶段，中冶天工承德建龙钒钛新材料深加工项目团队士气高昂、信念如磐，全员以实干笃行前行，于近日实现项目竣工投产，为公司高质量发展新征程再添耀眼业绩。
一次热试成功▲
项目名片
TIAN GONG PROJECT
该项目是公司持续推进“以战场保市场，以市场促战场”营销策略取得的又一战绩，也是公司近年来承揽的第一个管加工热处理项目。项目位于河北省承德市兴隆县平安堡镇，公司承揽其（二标段）主厂房钢构安装及设备、电气安装工程。其主要施工涵盖主厂房钢结构安装、主厂房围护、主厂房设备安装、主厂房管线安装、主厂房电气设备安装、水处理系统及外网工程等施工内容。
该条生产线设计采用先进的生产工艺、装备和成熟稳定的智能制造技术，产品定位国内一流、国际先进，具备高精度、优秀的表面和优良的性能。项目建成后，将助力承德建龙再塑“钒”产业新赛道新优势，推动承德建龙提速走向碳中和，实现绿色制造，全面提高市场综合竞争力。
职责分明协同共进
项目团队彰显高效执行力
项目团队牢牢秉持降本增效、质效双升原则，在职责划分上做到极致分明，每一项责任都被精准落实到每一个人身上，使得团队成员对自己的工作任务和职责有着清晰的认识；每一道施工工序都经过细致的工作划分，每一个步骤都经过精心安排和严格把控，使得施工过程更加有序、高效。施工现场，全体参战员工紧密团结、齐心协力，凭借着高度的责任感，全力以赴履行各自所肩负的职责，施工人员严格按照工序要求进行作业，避免了不必要的返工和延误，为项目的顺利推进节省了大量的时间和成本。
在项目推进过程中，项目团队更是将精细化管理发挥得淋漓尽致。根据施工作业面的实际情况，合理安排施工人员，通过科学的人员调配，使得人力资源得到了充分的利用，提高了工作效率。同时，在材料管理方面，由专门的材料采购人员负责管道、阀门、保温材料、电缆与桥架的分期分批供货，做到材料既不积压也不短缺，不仅降低了材料的库存成本，还保证了施工的顺利进行。对于工具器具和机械设备，各班组长详细列出需求明细，由项目经理进行统一协调，有效提高了工器具及机械设备的利用效率，为项目高效完成提供了有力的支持。
极限作业空间施工
难题获解，彰显实力
工业建筑中的铁皮坑沉淀池在生产中具有至关重要的作用，它通过重力作用使淬火废水中的悬浮物沉淀，实现固液分离，对于净化水质、保护环境、节约水资源以及提高生产效率和产品质量意义重大。然而，在该项目的施工过程中，业主方对原铁皮坑位置进行了调整，致使铁皮坑西南角与市政道路之间的最短垂直距离缩短至仅5.5米，且坑深最深处达11.5米。如此一来，原计划并已经论证的1:1.2放坡大开挖方案无法实施，施工面临着巨大的安全风险和技术难题。
面对这一突发情况，项目团队没有丝毫退缩，迅速果断地调整施工方案，并重新组织专家进行论证。为了确保施工安全和市政道路的通行安全，采取施工区域30米范围内封半幅路，留出半幅道路供业主对重型车辆进行分流管控；在土方开挖至设计标高-3米处后，采取锚杆加喷锚支护的方式，同时从设计标高-3米至-13米处打入325毫米钢管桩，并在管中浇灌混凝土，顶部浇筑混凝土冠梁。
经过项目团队的不懈努力和精心施工，在满足业主要求的前提下，科学、合理、安全、如期地实现了节点目标。这一成果不仅展示了项目团队的高超技术水平和强大的应变能力，也为类似工程的施工提供了宝贵的经验和借鉴。
钢结构与设备安装
挑战与突破同行
钢结构厂房施工过程中，面临着诸多挑战。厂房结构安装难度极大，涉及跨外跨内吊装作业。其中B-C跨、C-D跨作为整个工艺线的关键部分，淬火炉、回火炉、水淬装置、矫直机、定径机等基坑均坐落于此，开挖后形成的大型箱型基坑，导致机械无法在跨内进行吊装。为此，建设团队积极应对，首先完成了C 列的钢柱和吊车梁等钢结构安装工作，有效减少了和土建基础的穿插作业，为后续施工创造了有利条件。同时，值得关注的是，因业主对钢结构主厂房进行二次深化设计，钢结构整体重量减轻60%，构件相对单薄，最重仅9.8 吨，跨度却达39米，在安装屋面时很容易发生侧翻，为此，项目团队采取四点拉缆风绳对其进行临时固定的方式，有力促进施工安全工作稳步开展，保障施工进程有序推进。
设备安装任务艰巨，设备台套多且布局紧凑，具备条件就得多点同时作业保进度。机电安装各专业同步施工，交叉作业频繁，电缆、管道与设备安装需齐头并进，协调难度大。车间内主管网施工要见缝插针，屋顶照明待天车安装完及时调试，以满足夜间加班照明需求。其中，矫直机安装更是一道难题。它重量大，下部框架42吨、上部28吨，需安装在C-D跨。可车间天车最大起升重量仅20吨，无法吊装，加上屋面梁高17.2米，限制了吊装选择。面对这一系列棘手问题，项目团队经过深入研究、细致计算后确定，矫直机下部框架用 130吨汽车吊吊装，上部框架采用2台50吨汽车吊抬吊，这一方案不仅充分考虑了设备的起重量，还兼顾了起升高度及吊车占位等多方面因素，保障了安装工作顺利推进。
外网管道安装
挑战重重，精彩“通关”
精雕细琢，外网压力管道“稳稳当当”。该项目外网介质管道安装量总计约12000米。其中，氮气、压缩空气、天然气三种压力管道占比近二分之一，其施工工序复杂程度高且标准要求严苛，焊缝等级需达到Ⅱ级，天然气埋地部分要求100%探伤。面对如此高标准的施工任务，项目团队始终践行精细化管理理念，充分发挥专业优势。从安装前的准备工作，到安装过程中的各项注意事项把控，再到安装后的检验与调试以及全方位的安全管理与监督等各个细节，都做到了精心安排、细致落实，成功确保了压力管道全线安装质量可靠、运行安全。
八小时闪电战，六种介质管道焊接“速配”。在距离业主现有生产线周围10米的外网各介质管道施工区域，为最大程度减少业主供停时间，助力增加生产效益，项目部迅速组织起一支突击队。这支队伍紧密配合、通力协作，结合施工特点和安全管控重点，上演了一场精彩的 “八小时闪电战”。在规定的短短8小时内，成功完成了6种介质管道（包括煤气、氮气、压缩空气、生产新水、废水及采暖）、四个型号（DN800、DN300、DN250、DN200）、两种形式（普通对接、法兰式 DN350阀门连接）的对口焊接任务。这一壮举不仅展现了中冶天工高效的施工能力，更彰显了其为业主服务的经营理念和在施工过程中顽强拼搏的优良风范。
89个支架安装，与电缆“捉迷藏”、和狭小空间“掰手腕”、同上涨河水“争高下”。承德建龙厂区内有一条自然形成的雨水河道，按照生产工艺布置安排，河南岸需安装89个管道支架用于承接各类管线。安装位置下方电缆分布不明，犹如一场与电缆的 “捉迷藏” 游戏，稍有不慎就可能对电缆造成损害。同时，作业空间狭小，给施工设备和工具的使用带来极大不便。更为棘手的是，正值汛期，河水上涨，这无疑给跨河吊装作业等施工环节增添了前所未有的困难。
面对这些难题，项目团队毫不畏惧。在开挖前，多次运用先进的探测技术对安装位置下方进行详细勘察，成功摸清电缆分布情况，有效避免了施工对电缆的损害。针对作业空间狭小问题，仔细研究每一个支架的安装角度和顺序，确保工具和设备能够在有限的空间内灵活使用。对于跨河吊装作业这一关键难题，团队成员凭借丰富的经验和精湛的技术，精心挑选了合适的吊装设备，并制定了严谨的吊装方案。对每个环节都进行了反复的模拟和论证，同时密切关注天气和汛期水位变化，科学设置有效的防护措施和应急方案，全方位确保施工现场和设备的安全。
经过日夜奋战，项目团队最终高质量地完成了 89个管道支架的安装任务，为后续生产工艺管线的铺设奠定了坚实的基础。
现场施工部位航拍图▲
该项目是承德建龙布局钒钛产业链延伸的重要一环，投产后可实现加工成品钒钛无缝钢管（含石油套管、管线管、石油裂化管、合金结构管、气瓶管、蓄能器管等）35万吨/年，将进一步发挥承德地区钒钛资源优势，达到品种结构高端化、客户国际化。
跟我一起看看，依托在建项目优势，该工程滚动经营所创佳绩
承德建龙特钢新建4#连铸机建筑安装工程
2021年3月25日-2022年8月27日
该圆坯连铸工程设计采用的设备规格世界领先，是世界第一条全智能化、数字化连铸生产线，生产的Φ1300毫米的大直径连铸圆坯为当今世界连铸大圆坯最大规格组距，填补了我国在大规格连铸圆坯生产技术上的空白并领先世界。
项目施工内容包括土建施工、钢结构、管道、电气、设备安装、调试等多个专业，工程施工体量大，施工现场立体交叉、空间受限且专业交接错综复杂。自2021年4月初开工，项目部克服了电厂拆除滞后，场地狭小等不利因素，打破传统思维方式，优化施工方案，确保项目顺利完成。
承德建龙钒钛高科棒材生产线工程
2022年9月5日-2023年8月10日
该条生产线配套了世界领先水平的智能化精整设施，实现了从装钢、加热到出钢全流程无人操作。投产后，其可生产直径60毫米-180毫米圆钢，产能达100万吨/年，成为国内产能最高、坯料最大、产品规格最宽的特殊钢中棒线。该工程所生产圆钢的成品尺寸精度达到1/2国标一组精度，项目的投产实现了工程机械用钢产品及规格能力的全覆盖。
项目施工内容涵盖钢结构、管道、电气、设备安装、调试等多个专业，工程施工体量大，设备安装精度高，质量控制难度大。施工过程中，为确保轧机减速机与电机正常运行时转速稳定可靠，项目团队在常规校准仪器基础上采用千分表进行校核，最大程度实现其径向位移和轴向位移误差保持在0.1毫米以内；冷剪设备安装过程中，由于安装空间有限，项目部反复验算数据，并持续优化施工组织方案，最终成功将重约106吨的冷剪一次性安装就位。
承德建龙节能减碳项目
2024年4月5日-至今
该项目主要施工内容为除尘系统能效提升系统炼铁、炼钢除尘改造土建、钢结构部分施工工程。项目的建设有利于承德建龙实施节能减碳技术路线，实现以绿色转型为引领，打造低碳绿色产品，助力全行业和全社会的低碳可持续发展。
施工期间，项目团队严阵以待，紧紧抓住业主停产的宝贵时间窗口，昼夜不息、持续奋战，全力以赴克服作业空间狭小、施工环境恶劣，现有建筑物与设备给改造作业造成的遮挡干涉等不利困难，以非凡智慧创新施工工艺，以果敢决断优化组织方案，凭借坚韧不拔的毅力与炉火纯青的专业素养，再次以优质履约出色攻克ф4600毫米风管及厂房屋顶风管吊装、6台风机节能改造、烟尘设备密封罩加装、炼钢厂高位料仓及皮带封闭工程等一系列高难度施工任务。
项目的竣工投产，是天工人传承弘扬“工匠精神”，秉持“天工质造”理念逐绿而行，以实际行动践行央企担当的又一次生动实践。中冶天工将持续响应国家低碳绿色发展号召，以严的标准、高的要求聚力打造低碳标杆项目，以专业力量服务“双碳”目标，以一流品质打造匠心工程，助力绘就绿色低碳发展新蓝图，为建设大美中国提供高品质“天工力量”。
内容来源丨工业工程公司
文字撰写丨张文远
责任编辑丨丁 哲
执行编辑丨 张骏驰
