IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的
产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：
以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法
主要有以下几方面的方法：
IPQC制程巡检工作内容
产前工作准备：
根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范。若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法。
上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱（袋）物料是否及时确认，根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全，型号及规格是否正确。
是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排。
制程控制中工作内容
1. 认真按时填写巡检报表（一般2小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表。
2. 检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施。
3. 确定有合格的首件、样板。
4. 用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致。
5. 员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认。
6. 新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈。
7. 作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉。
8. 不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录。
9. 任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈。
10. 测试工位（如：半成品测试与功能测试及外观检验工位）不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果。
示例：
A．正常生产（量产）：
每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
B．试产：总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
C．停线通知单：
每小时单项不良率≥5%
每小时总项不良率≥8%
要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线
11. 物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名。
12. 检验报表记录是否完整、清晰、一目了然，是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”、“不良总数”、“总不良比率”？
13. 有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现：“现状”、“现物”、“现场”。
14. 易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）。
15. 任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质。
16. 客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样。
17. 客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一。
18. 根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结。
IPQC岗位职责
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