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目 录

一、工程概况

1.1 工程概况

1.2 设计概况

1.3 周边环境情况

二、编制依据

三、塔吊参数和平面布置

3.1 TCT7020-10E型塔吊参数

3.1.1 主要规格及技术参数

3.1.2 基础载荷表

3.1.3 塔吊平面及高度设置

四、工程地质概况

4.1 地基土的构成与特征

4.2 桩基设计参数

五、塔吊基础的具体做法

5.1 塔吊基础形式

5.2 塔吊桩基

5.3 钢格构柱

5.4 塔吊基座承台

5.5 塔身与基座连接做法

5.６塔吊穿地下室结构做法

六、塔吊基础施工及验收

6.1塔吊基础施工工艺流程

6.2 塔吊基础施工的具体要求

6.3 施工部署

6.3.1 参加装拆人员的组织要求

6.3.2 现场准备

6.4 塔吊桩及钢格构柱施工质量控制

6.4.1 桩基施工质量控制流程

6.4.2 钢格构柱施工质量控制

6.5 塔吊监测措施

6.6 施工及质量验收

6.6.1 基础施工

6.6.2 地基土检查验收

6.6.3 基础检查验收

6.6.4 桩基检查验收

6.6.5 格构式钢柱检查验收

6.6.6塔吊安装顺序

七、施工安全措施

7.1 安全文明控制措施

7.2 塔吊运行安全保障措施

7.3 塔吊施工注意事项

7.4对南侧高压线的保护

7.6群塔作业的管理措施

八、应急预案

8.1 事故类型和危害程度分析

8.2 应急处置基本原则

8.3 组织机构及职责

8.3.1 应急组织体系

8.3.2 指挥机构及职责

8.4 预防与预警

8.4.1 危险源监控

8.4.2 预警行动

8.5 应急处置

8.5.1 响应分级

8.5.2 响应程序

8.5.3 处置及预防措施

8.6 应急物资与装备保障

8.7群塔作业管理

8.7.1 组织领导

8.7.2 管理规定

九、塔吊基础计算书

9.1 T7020-10E格构式塔吊计算书

十、附图

10.1 附图一/塔吊平面布置示意图

10.2 附图二/塔吊桩位平面图

10.3 附图三/塔吊基础平立面图

10.4 附图四/塔吊桩位平面放大图

10.5 附图五/塔吊加固平立面图

10.6 附图六/塔吊基座承台平剖面图

10.7附图六/格构式塔吊承台内加强筋做法图

10.8地勘报告及相关资料

一、工程概况

1.1 工程概况

工程名称：医院项目

工程地点：

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

监理单位：

施工单位：

1.2 设计概况

人民医院工程，总用地面积122844㎡，总建筑面积211964.73㎡，其中地上建筑面积为140517.7㎡，地下建筑面积共计为70674.03㎡，最大层数17层，最高建筑高度达78.2m。项目分为南北两个区域，主要由门急诊综合楼，内外科病房楼，医技楼，行政科研综合楼及其他附属建筑组成。北区为医疗综合楼，其中主楼部分为内外科病房楼，均为17层，建筑高度78.2米；裙房部分最多5层，最大建筑高度23.9米。南区为行政科研综合楼，最多7层，最大建筑高度30.97米。结构形式为框架剪力墙结构，全现浇结构。±0标高相当于85高程9.800m。

1.3 周边环境情况

本工程根据场地中部规划道路，分为南北两个区，本方案中1#、2#、3#塔吊均位于北区。场地北侧为蔡伦路改建工程，场地东侧为大桥南路及绿化带，场地南侧为待修建同登路，场地西侧为竹简路，场地周边50米范围内无居民区或已建建筑物。由于场地中部规划道路中有2条东西向110KVA高压线，预计2021年底拆除。为保护高压线，塔吊回转半径远离高压线超过10米，满足安全控制要求。

二、编制依据

1、本工程的施工图纸、地质勘察报告

2、本工程的《施工组织设计》

3、QTZ160(T7020-10E)塔式起重机使用说明书

4、《钢结构设计规范》 GB50017-2017

5、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2011

6、《钢结构焊接规范》GB 50661-2011

7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

8、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2019

9、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

10、《塔式起重机稳定性要求》GB20304-2006

11、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010

12、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011

13、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

三、塔吊参数和平面布置

根据现场施工实际需要，本工程北地块采用3台T7020-10E型塔式起重机。本方案T7020-10E型塔吊。

塔吊安装顺序为：1#→2#→3#。

3.1 TCT7020-10E型塔吊参数

3.1.1 主要规格及技术参数

4.1 地基土的构成与特征

根据勘察揭示的地层，考虑岩土层的岩土性及物理力学性质等因素，将钻探揭露岩土层划分为7个工程地质层，细分为14个亚层2个夹层，自上而下分述如下：

1杂填土：杂色、灰黄色、灰色，稍湿，松散。主要由建筑垃圾、碎石和粘性土组成，局部分布生活垃圾。大部分地段硬杂质占50%以上，直径一般在3~10cm左右，少量大于20cm。全场分布。层顶高程8.41~9.51m，层厚1.70~5.50m。

2-1粉质粘土：灰黄色，软可塑。土面较光滑，稍具光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，见少量铁锰质斑。局部缺失。层顶高程5.32~7.31m，层厚0.00~4.10m。

2-2粘质粉土：灰黄色，局部灰色，湿，中密。土面粗糙，干强度和韧性低，摇震反应迅速，可见少量云母屑，局部具层理，层间夹粘性土薄层。局部分布。层顶高程5.84~7.07m，层厚0.00~4.40m。

2-3粘质粉土：灰色，很湿，中密-稍密，局部松散。土面粗糙，干强度和韧性低，摇震反应迅速，可见少量云母屑，局部粘粒含量较高，相变为粉质粘土或淤泥质粉质粘土。局部缺失。层顶高程2.00~6.75m，层厚0.00~4.70m。

3淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。切面光滑，无摇震反应，韧性高，干强度较高，含有机质斑及少量腐殖质，局部夹淤泥质粘土。全场分布。层顶标高-0.11~4.20m，层厚4.70~10.00m。

4-1粉质粘土：灰黄色，软可塑-硬可塑。土面较光滑，稍具光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，见少量铁锰质斑。局部分布。层顶高程-5.90~-1.06m，层厚0.00~2.80m。

4-2含砾粉质粘土：灰-灰黄色，软可塑-硬可塑。土面较光滑，稍具光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，砾石含量5~20%，砾径2~10cm。局部分布。层顶高程-7.53~-6.23m，层厚0.00~3.70m。。

5-1圆砾：灰黄色、灰色，中密。粒径2~20mm的颗粒含量占50%以上，粒径2~10mm为主，少量大于10mm；粒径大于20mm的颗粒约占10~30%。其余由砂及粉粘粒充填。颗粒物成分以中-微风化的砂岩、花岗岩及其他火山岩为主，呈圆形或亚圆形，磨圆度较好，分选性、均匀性较差。全场分布。层顶高程-23.74~-14.81m，控制层厚9.00~14.60m。

5夹1粉质粘土：灰黄色，软可塑-硬可塑。土面较光滑，稍具光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。局部分布。层顶高程-12.08~-4.80m，层厚0.00~2.80m。

5夹2细砂：灰色，稍密-中密。土面粗糙，干强度和韧性低，摇震反应迅速，可见少量云母屑，局部夹粉砂。局部分布。层顶高程-11.78~-9.36m，层厚0.00~2.30m。

5-2粉质粘土：灰黄色，软可塑-硬可塑。土面较光滑，稍具光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。局部分布。层顶高程-14.06~-11.91m，层厚0.00~3.80m。

5-3含砂粉质粘土：灰黄色、软可塑-硬可塑。切面较粗糙，无光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等，含砂5~20%不等。全场分布。层顶高程-17.84~-13.50m，控制层厚0.90~6.80m。

6-1卵石：灰黄色、灰色，中密-密实。粒径大于2cm的颗粒含量占50％以上，粒径5~10 cm为主，少量大于10cm；粒径2～20mm的颗粒含量约10~30%。其余由砂及粉粘粒充填。颗粒物成分以中-微风化的砂岩、花岗岩及其他火山岩为主，呈亚圆形，磨圆度较好，分选性、均匀性较差。钻进速度较慢，钻杆跳动剧烈。全场分布。层顶高程-23.66~-17.08m，控制层厚11.40~13.70m。

6-2漂石：灰黄色、灰色，中密-密实。粒径大于20cm的颗粒含量占50％以上，除顶部少量粒径以2~5cm为主外，总体以5~10 cm为主，少量大于10cm；粒径2～20mm的颗粒（砾石）含量约10~30%。其余由砂及粉粘粒充填。颗粒物成分以中-微风化的砂岩、花岗岩及其他火山岩为主，呈亚圆形。钻进速度较慢，钻杆跳动剧烈。高层控制性孔揭示。层顶高程-23.16~-30.78m，层厚6.50~8.50m。

8-2强风化砂砾岩：红色、紫红色，密实。原岩结构大部分已破坏，岩体中砾石直径大小不等，分布均匀性较差，呈亚圆形、次棱角形，成份以中风化砂岩、凝灰岩为主，胶结物大部分已风化成砂、土状。岩心呈柱状、碎块状，互击声闷，手可折断，大部分可捏碎。局部砾石含量较少，相变为含砾砂岩或泥质粉砂岩。高层控制性孔揭示。层顶高程-39.59~-38.12m，层厚1.30~2.20m。

8-3中风化砂砾岩：红色、紫红色。砂砾质结构，泥质胶结，部分砂质胶结。岩体中砾石直径大小不等，分布均匀性较差，呈亚圆形、次棱角形，质硬，成份以砂岩、凝灰岩为主，岩心呈柱状，互击声闷，手不易折断；局部砾石含量少，相变为含砾砂岩或泥质粉砂岩。根据抗压强度检测报告，其岩石饱和单轴抗压强度在15.2~19.0MPa，属较软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。钻孔揭示本层在勘察深度范围内无洞穴、临空面、破碎岩体或软弱夹层。高层控制性孔揭示。层顶高程-41.03~-40.18m，控制层厚7.50~9.90m。

依据区域地质资料，存在于本地区的球川～萧山深断裂、昌化～普陀大断裂和孝丰～三门大断裂，是近代地质历史上有过活动的微弱活动性断裂。上述断裂最新活动年代约为第四纪晚更新世（Q3）晚期，距今约1万年以前，第四纪全新世以来无构造错动。本次详勘期间，经查阅场地所在区域的地质资料，本场地未见明显地震活动断裂带经过，未发现有影响场地稳定性的地质构造迹象。

各地基土层的分布详见《工程地质剖面图》。

4.2 桩基设计参数

根据场地地基土的物理力学性参数，按《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010），综合确定各土层的桩侧极限摩阻力标准值fs、桩端极限端阻力标准值fp及后注浆增强系数见表4.2-1：

本工程TCT7020-10E型格构式塔吊桩基拟采用6-1层卵石作为持力层（进入持力层不小于2米），根据地质勘察报告显示，桩底标高最深控制在－31m左右。

五、塔吊基础的具体做法

5.1 塔吊基础形式

TCT7020-10E型塔吊拟采用组合式塔吊基础，即：钻孔灌注桩+型钢格构式立柱+钢筋混凝土承台组合而成。

5.2 塔吊桩基

TCT7020-10E型塔吊采用钻孔灌注桩基。灌注桩做法同本工程北区地下二层800的抗拔桩，桩径800mm，桩中心距2.80m。以6-1层卵石为持力层，桩进入持力层不小于4.00m。灌注桩主筋应有50%伸入桩尖。按照设计要求进行注浆。

注：塔吊桩均为钻孔灌注桩，桩砼加灌高度不小于1.5m，充盈系数不小于1.15。

根据地质情况，1#塔吊选取工程地勘报告中Z29孔、2#塔吊选取工程地勘报告中Z34孔、3#塔吊选取工程地勘报告中Z72孔进行计算。由于整体土层较平稳，计算书中选取1#塔吊位置进行计算。

5.3 钢格构柱

立柱采用钢格构柱形式，共4根，钢格构柱锚入桩身3米，锚入上承台1米。1#、2#塔吊钢格构柱顶标高为-2.300m，底标高为-14.30m，钢格构柱总设计长度为12.00m。3#塔吊钢格构柱顶标高为-4.350m，底标高为-16.350m，钢格构柱总设计长度为12.00m。格构柱外露长度控制在8米。

钢格柱截面尺寸为460×460mm,每根由四根L160×16的角钢和400×300×12@600的缀板焊接而成，4根小格构柱组成一个大格构柱。焊条采用E50型，焊缝均为通长满焊，焊缝高度为10mm。格构柱之间采用L160×16的角钢作水平和斜向支撑，间距2000mm。

格构柱之间，每隔5米设置一道剪刀撑，剪刀撑采用L160×16的角钢与格构柱焊接，自上而下共有2道。

格构柱上端锚入混凝土承台长度1000mm，下端插入灌注桩中的长度3000mm。确保所有主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于200mm，增强箍筋不得少于8只。

钢格构柱钢材采用Q235，焊条采用E50型，焊缝均为通长满焊，焊缝高度为10mm。

5.4 塔吊基座承台

塔吊基座设置于地下室负一层内，基座顶面标高为-1.900/-3.950m,钢格构柱锚入承台1000mm。垫层混凝土厚度100，标号C15。在桩顶位置设置加筋垫层，垫层厚度400mm，大小4m×4m，配筋为双层双向C16@200，拉筋A12@600，保证桩间的共同受力作用。

5.5 塔身与基座连接做法

根据中联重科的T7020-10E型塔式起重机的使用说明书，本工程塔身与基座采用固定支腿预埋的连接方式。基础节禁止二次使用。

5.６塔吊穿地下室结构做法

5.６.1 格构式塔吊穿地下室底板

1、本工程塔吊灌注桩桩顶标高设于地下室底板之下，灌注桩桩顶超出下承台垫层10cm。

2、底板垫层浇筑完成，按照底板的防水要求进行防水层铺贴，在底板下增加防水附加层其面层防水做法同垫层面，并在钢格柱脚周边做防水加强处理。

3、在塔吊钢格柱穿越地下室底板的中部预埋3mm厚的止水钢板(止水钢板环绕钢格柱跟通满焊），并与地下室底板结构整体浇筑。

5.６.2 格构式塔吊穿地下室楼板

1、格构柱组合截面尺寸为3280mm×3280mm，每边再加300mm工作面，所以预留孔洞大小为3880mm×3880mm。顶板预留孔洞四周垂直设三层镀锌钢丝网，并拉通设置3mm厚300mm宽止水钢板。塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。

2、板筋预留长度满足伸至孔洞的另一边，预留钢筋在孔洞边缘250mm范围内向上或向下弯起以避开格构柱；待塔吊拆除后，将弯起的预留板筋重新调整好，回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏；孔洞内再加双层双向φ8@100钢筋，与原预留板筋绑扎牢固。

3、因塔吊处预留洞口后，顶板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。

4、在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。

5.６.3 塔吊穿地下室顶板

1、塔吊塔身截面尺寸为2000mm×2000mm，每边再加300mm工作面，所以预留孔洞大小为2600mm×2600mm。顶板预留孔洞四周垂直设三层镀锌钢丝网，并拉通设置3mm厚300mm宽止水钢板。塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。

2、板筋预留长度满足伸至孔洞的另一边，预留钢筋在孔洞边缘250mm范围内向上或向下弯起以避开格构柱；待塔吊拆除后，将弯起的预留板筋重新调整好，回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏；孔洞内再加双层双向φ8@100钢筋，与原预留板筋绑扎牢固。

3、因塔吊处预留洞口后，顶板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。

4、在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。

6.2 塔吊基础施工的具体要求

1、塔吊基础桩，将由在现场施工工程桩的施工队伍施工，并按其专项施工方案进行操作。

2、考虑到今后塔吊安装方便，施工中有关预埋件需同步进行埋设，并要确保其位置准确性。

3、塔吊基坑土方开挖时间随同本工程地下室，提前施工。

4、塔吊格构柱穿地下室底板（与地下室700mm厚结构底板整体浇筑），格构柱内的混凝土凿除干净，格构柱周边设钢板止水片作为有效的防水措施。

5、钢格构柱总长12米，与桩搭接3米，与桩钢筋笼主筋帮条电焊焊接；缀板截面尺寸400×300×12mm，缀板中心距600mm；格构柱外侧在塔吊承台与桩之间设一道剪刀撑和水平连接，杆件采用L160×16的角钢，材料均为Q235。

6、本工程格构柱端锚入混凝土承台长度1000mm，混凝土强度等级C35。

7、塔吊在地下室顶板上留3880×3880（格构式）、2600mm×2600（普通）洞口，洞口周边设钢板止水带，板筋不截断，待塔吊拆除后再整理钢筋，支模板，按施工缝的处理方法施工。注意在预留外露的板筋上刷一层素水泥浆用作防锈。

8、严格控制钢构柱的钢材质量和加工质量，钢材的品种、规格、性能等应符国家产品标准和设计要求，采用的原材料及成品实行进场验收制度，各工序按施工规范、标准进行质量控制，每道工序完工后，进行检查，相关各专业工种之间，进行交接验收。

9、钢构件加工采用电焊成型，焊接材料的品种、规格、性能等均需符合现行国家产品标准和设计要求，钢材切割面、剪切面无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，钢构柱成品构件连接处的截面几何尺寸允许偏差±3.0mm。

10、塔吊基础桩在吊放钢筋笼、钢构柱时，注意控制钢格构柱的水平度、垂直度及平面位置，确保上部钢格构柱的中心距离和边柱位置正确，符合设计要求，垂直偏差控制在L/1000以内，且不大于10mm，钢格构柱顶标高偏差控制在±3.0mm以内。

11、钢筋笼与钢格构柱搭接长度不小于3m，确保8根主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于200mm，增强箍筋不得少于6只。

12、使用直径800mm灌注桩的塔吊基础，按照本工程桩基施工方案执行。

13、塔吊在安装前，必须确认混凝土强度已达到设计要求，以确保塔吊的安全。

14、桩基工程、基础工程的各个分项隐蔽工程须经有关部门验收。

15、塔吊基础在绑扎钢筋时，利用桩主筋与格构柱连接起来，做好防雷接地，采用40*4的镀锌扁钢焊接连焊通，并引上不少于两处，与塔吊连接好。

6.3 施工部署

根据塔机装、拆工作需要，配备必要的安装、拆卸、驾驶操作、指挥挂钩、汽车驾驶、电工、焊工、钳工、普工及现场警戒人员。

6.3.1 参加装拆人员的组织要求

1、有关人员必须经过专业培训，并持有上级劳动部门须颁发的上岗证书。

2、使用单位应建立相应的临时专门机构，调配配套人员，指定负责人，以配合塔机装拆专业安装队，进行塔机装拆作业。

3、装拆人员应严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，及工作程序执行。

4、装拆作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业和违章指挥。

5、装拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。

6.3.2 现场准备

现场作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实。大臂和后臂拼装地面应平整，不平整的要垫平夯实，配件堆放地点要清洁，无杂物。

专用配电线接至安装地点，电缆要按规范要求埋地或架空。配备专用配电箱。设置作业警戒区。

作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全检查防护的要采取防护措施。

检查运到现场塔吊各构件、配件及附属设备应达到完整性、完好性。

安装前必须组织安装技术人员和塔机使用单位技术人员对塔吊基础进行验收，验收合格，双方签字后，方可进行塔机安装作业。

密切注意天气情况，四级以上大风不得进行装拆作业。

人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行安拆作业。

6.4 塔吊桩及钢格构柱施工质量控制

6.4.1 桩基施工质量控制流程

塔吊灌注桩施工质量控制流程按本工程《桩基施工专项方案》严格实施，在施工中，项目部安排两名专职质检员对施工现场每道工序进行检查，自查合格后，通知监理验收合格后，方可进入下道工序施工，且每道工序均做到“三检”，确保塔吊桩施工质量。

6.4.2 钢格构柱施工质量控制

钢格构柱施工质量应满足GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》。

格构柱使用的钢材、焊接材料等应有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定，必要时在监理的见证下，进行现场见证取样，送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

焊接材料必须按说明书要求进行烘干。焊接时，焊工应遵循焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和焊剂。焊缝高度不得低于方案要求，焊缝要求达到三级焊缝标准，三级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm.焊角尺寸（mm）hf＞8,0～+3;焊缝余高（mm）hf＞8,0～+3。

钢格构柱插入钻孔灌注桩深度保证不少于3米，桩顶标高采用水准仪控制，电焊施工前对焊工进行交底，持证上岗，并且保证钢筋笼于格构柱焊接牢固。

在桩基混凝土浇注过程中，随时采用全站仪复核钢格构柱位置，保证四根桩的位置正确。

对已完成安装的塔吊，在使用过程中，对钢构柱焊接节点，采用角铁磨光机打蘑平焊缝，用水砂皮打蘑平后，用15倍放大镜观察焊缝有无裂缝产生。地下室底板浇筑前塔吊按照额定载荷的80%作业。

格构柱焊接质量的要求：

1）焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、焊渣等清理干净；

2）允许随意引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行；

3）焊应注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手下工多层多道焊时焊接接头应错开；

4）焊接后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。对接焊缝的余高为2~3㎜，必要时用砂轮磨光机磨平；

5）焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致；

6）焊缝表面不得有电弧伤、裂纹、气孔及凹坑；

7）主要对接焊缝的咬边不超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。

焊接检验和返修：

1）焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格。

2）返修前日需将缺陷清除干净打磨出白后按返修工艺要求进行返修。

3）焊缝返修部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有约为1：5的坡度。

4）当挖基坑时，随挖随加焊接斜腹杆及水平腹杆；

5）腹杆与缀板均作防锈处理，表面采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层；

6）焊接由专业人员焊接，各种构件的连接均采用满焊，焊缝高度为10mm；缀板与腹杆的连接做法为以腹杆外边线与缀板满焊；缀板与三角钢的连接做法为以缀板的外边与三角钢满焊；

7）缀板、腹杆及三角钢材料的选择按附图做法选用材料，采用Q235

8）缀板、腹杆及三角钢的连接尺寸位置详见附图；

9）格构柱穿地下室防水措施

10）格构柱穿过基础底板、地下室顶板时的焊3厚钢板止水片。

6.5 塔吊监测措施

1、塔吊安装完成后，土方开挖完毕前，塔吊基础沉降观测应每日一测。

2、在钢格构柱加固完成经验收合格正常投入使用后，塔吊基础沉降观测应定期进行，每周一次。

3、当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔吊进行纠偏校正，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫片的厚度而确定。

6.6 施工及质量验收

6.6.1 基础施工

1、基础施工前应按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑应采取支护及降排水措施。

2、基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，应按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑后应及时保湿养护。基础四周应回填土方并夯实。

3、安装塔机时基础混凝土应达到80%以上设计强度，塔机运行时基础混凝土应达到100%以上设计强度。

4、吊装组合式基础的格构式钢柱时，垂直度和上端偏位值不应大于验收规定值。格构式钢柱分肢应位于灌注桩的钢筋笼内且应与灌注桩的主筋焊接牢固。

5、对组合式基础随着基坑土方的开挖，应按规定采用逆作法设置格构式钢柱的型钢支撑。

6、基坑开挖中应保护好组合式基础的格构式钢柱。开挖到设计标高后，应立即浇筑工程混凝土基础的垫层，宜在组合式基础的混凝土承台或型钢平台投影范围加厚垫层并掺入早强剂。格构式钢柱在底板厚度的中央位置，应在分肢型钢上焊接止水钢板。

7、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下1.5m。

6.6.2 地基土检查验收

1、塔机基础的基坑开挖后应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定进行验槽，应检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。

2、基础土方开挖工程质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。

3、地基土的检验除符合本节规定外，尚应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。

6.6.3 基础检查验收

1、钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定作材料性能检验。

2、基础的钢筋绑扎后，应作隐蔽工程验收。隐蔽工程应包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。验收合格后方可浇筑混凝土。

3、基础混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

4、基础结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷或一般缺陷应采用相关处理方案，重新验收合格后方可安装塔机。

5、基础的尺寸允许偏差应符合下表规定

注：表中L为矩形或十字形基础的长边。

6、基础工程验收除应符合本节外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

6.6.4 桩基检查验收

灌注桩施工过程中应进行下列检验：

1、灌注混凝土前，应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；

2、应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。

3、混凝土灌注桩的强度等级应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定进行检验。

4、成桩桩位偏差的检查应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定执行。

5、桩基宜同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验。

6、基桩与承台的连接构造以及主筋的锚固长度应符合规定。

6.6.5 格构式钢柱检查验收

1、钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

2、焊工应经考试合格并取得合格证书。

3、焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

4、格构式钢柱及缀件的拼接应符合设计要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。

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