锅炉的稳定燃烧是保证电力安全正常生产的重要因素之一。然而，目前锅炉燃用的煤种总是在波动，燃煤的挥发分和热质的变化幅度都较大，容易导致锅炉的燃烧不稳定或结焦，也使锅炉的调峰范围变窄。影响锅炉燃烧稳定的因素较多也较复杂。对于锅炉的稳定燃烧，除了尽量保证燃煤的发热量、挥发分和细度外，我们在运行调整方面也是有一定的可操作性的。我认为我们在日常的运行工作中应重点做好以下几个方面：1、勤于“就地观火”
通过观火孔我们能得到及时的、第一手的信息。通过喷燃器的观察孔我们可以了解到一次风速的大小、一次风浓度的大小、煤粉气流的着火情况(燃煤挥发份的高低)。通过位于炉墙中心的观察孔我们可以判断出炉膛内的燃烧工况是否稳定。一般来讲,当我们打开喷燃器观察孔看到的从喷燃器出来的煤粉气流具有稳定的射流速度、不易偏斜、喷口处具有较高的亮度,这说明煤粉气流是易于着火的。相反一次风刚性较弱是不利于集中燃烧的,挥发份较低时则反映出煤粉气流不易着火,亮度较小。当打开炉墙中间的观察孔时,通过火焰中心的颜色可以判断出风粉配合的情况。火焰保持较稳定的亮黄色说明炉膛内燃烧稳定，风量大小合适。风量过大时火焰发白，风量较小时火焰发暗。另外，当炉膛内的燃烧状况不好时火焰的闪烁频率较快，燃烧稳定时火焰的闪烁频率较慢。炉膛内的工况是在不停地变化的，尤其入炉煤质不可能是一成不变的，这就要求我们勤于到就地观察，从这些变化中寻找规律性的东西，增加我们的运行调整经验，为正确判断提供有利保障。2、运行调整中做到“心中有火”
当你坐在操作台前无论监视还是调整都应该做到心中有数。从各参数中分析出燃烧工况的好坏，某一参数的变化将对燃烧产生什么影响，一项操作将产生什么后果都应该心中有数。炉膛负压：
虽然DCS改造后吸、送风机都投入自动调节，对炉膛负压的摆动产生了一定的干扰，但我认为由于测量方式的原因它仍然是反映炉膛内燃烧工况最快最准确的参数。炉膛负压的异常波动肯定有它的原因。异常波动一般可分为两类，一类为操作类波动，一类为突发类波动。操作类炉膛压力波动发生时，炉膛压力短时间内增大，其波动幅度一般在数百Pa内。该种类型的炉膛压力异常波动，多与运行操作有关，我们应有预想准备地进行操作，譬如我们在调整风门或手动干予风机勺管调整幅度不要过猛过大，制粉系统启停时要平稳。总之正常操作要做到《运规》上说的那几个稳定一般对锅炉燃烧稳定性影响不大，可以预防；突发类炉膛压力波动一般发生在正常稳定运行工况中，炉膛压力突发性瞬间宽幅波动，其产生的速度较快，波动幅度较大，有的波动幅度甚至可达到近 kPa。这种类型的炉膛压力异常波动，容易发生炉膛灭火保护动作，造成全炉膛灭火事故，危害性极大，处理不当还会扩大事故。造成突发类波动的原因很多，由于我们受监测条件的限制，无法对炉膛内的燃烧工况有一个清晰的认识。根据以前我们发生的一些事故分析可能有以下几种原因：大面积掉焦、煤质突发恶化、DCS系统故障造成断粉断风等。锅炉正常运行时，炉膛压力突然大幅度异常波动。可能是正常燃烧中受到突发性正压和干扰，造成部分燃烧器脱离正常燃烧状态，而发生局部瞬间灭火后又产生局部爆燃，形成一种极不稳定的燃烧工况，燃烧产物忽大忽小；另一种可能的原因是给粉机有下粉不均现象，产生的原因多是煤粉流动性变差，个别煤粉仓短时间出现塌粉、棚粉现象，使部分给粉机短时间内出现时断时续的供粉现象，烟气量发生大幅度变化，导致炉膛压力大幅度波动。对于常规操作类的炉膛压力波动，运行人员只要按其波动规律，适时地进行调整操作，即可减少或避免炉膛压力波动幅度，而突发类炉膛压力波动，需根据可能产生的原因，采取相应对策。（1）在锅炉正常运行中启停或切换制粉系统时，可根据炉膛压力波动情况，缓慢地进行操作，避免排粉机负荷快速增减。煤粉管道积粉需用吹扫时，适时调整炉膛负压，可减少或避免操作引发的炉膛压力波动。（2）给粉机转速的增减要缓慢，尤其在需要切粉吹管时一定要先缓慢减转后再切除给粉机。（3）风量增减要缓慢，总之在日常运行中要减少操作类的异常波动，对于突发类的异常波动要沉着冷静地处理，防止发生灭火，防止灭火后爆燃。风粉配合的调整
在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，一次风与二次风的调节就成为决定着火和燃尽过程的关键。一、二次风对煤粉的稳燃有着非常明显的影响，保持合理的风、粉配比保证煤粉迅速着火、燃烧完全；合理的送、引风配比，可保持炉膛的负压，减少漏风，建立良好的炉内空气动力场和燃烧的稳定性，避免炉内火焰中心偏斜，造成过热器的热偏差增加，过热器管局部超温甚至爆管。煤粉浓度提高，着火热减少，有利于煤粉着火，但煤粉浓度并不是越高越好。煤粉浓度过高时，由于着火区严重缺氧，而影响挥发分的充分燃烧，造成大量煤烟的产生，此时还因挥发分中的热量没有充分释放出来，影响颗粒温度的升高，延缓着火。或者因挥发分燃烧缺氧，使火焰不能正常传播，而引起着火不稳定。因此在采取降低汽压运行的方式来增加燃料量时，保证一、二层给粉机转速在550～500r/min即可。当汽压不能维持时及时切除四层、三层部分给粉机。风量的运用要有整体观念，要以风压作为第一要素，风门参照风压调整。大量的二次风与一次风过早混合不利于煤粉的着火和稳燃。当煤质较差时，最下一层一次风喷口的上下二次风风量不应太大，最下一层的二次风以能托住煤粉即可。保证二次风在一次风稳定着火之后混入，促进焦炭的燃烧，而大量的二次风应在煤粉稳燃之后混合到火焰中去，确保煤粉燃尽。监盘时充分利用好趋势图
DCS改造后给我们的运行调整带来了极大的便利，我们应充分利用趋势图来分析判断当前燃烧工况的好坏。对于每一条趋线的非正常变化要引起注意，要分析引起变化的原因，做到心中有数。可以说锅炉运行调整的最高境界就是把我们的那几条趋线都走成直线。当趋势图中的这些趋线都平稳前行时我们监盘也就高忱无忧了。总之锅炉的燃烧总是在充满变化中完成的，我们要善于从这些变化中寻找规律，总结经验来不断提高我们的运行调整水平，让你在监盘时有信心、调整起来有把握。日常的监盘工作，需要对机组的设备系统进行监视、分析、调整和操作，主要包括以下方面：1、各项参数不超限，系统设备无异常：监视主要参数，如燃料量、炉膛风量、氧量、炉膛负压，各主辅机油温、轴温，轴振等；其数值应在正常的范围，且与当前机组负荷匹配；2、指标调整精细化，节能降耗效益高：小指标的经济性调整是监盘的重要部分，做到勤观察、勤分析、勤调整。如燃烧正常时可适当降低一次风母管压力，可以减少一次风机、引风机的电耗，同时能降低锅炉排烟温度，减少排烟损失；通过这些小指标精细化调整，使机组处于更佳运行状态，提高效益；3、报警画面多审阅，发现缺陷及时消：应及时核对报警情况，积极进行调整，尽快恢复设备至正常状态。对经调整仍不能恢复正常的设备，应及时联系检修处理并报部门专业人员，填写设备异常缺陷，并进行交班记录。4、抄表工作及时做，勤翻画面多分析：认真执行日志报表的抄数工作，保证抄数的准确性，且必须经常性地翻阅DCS监视画面，能及时发现各系统参数的异常变化并及时处理；5、事故处理需冷静，齐心协力分工明：事故处理时冷静应对，适当增加监盘人员，同时分工明确，主要操作应分工到人，禁止出现两人或多人翻看同一画面现象，重复操作；1、运行方式改变后：如机组负荷情况改变，系统运行方式变更，设备切换启停后，设备系统工况的改变打破了设备系统的运行平衡，未确保安全稳定前，加强监视；2、季节气候变更后：如气候酷热天气，加强主辅机冷却系统，油温、轴温，及配电室室温的监视；雷雨大风天气，加强监视室外受影响的设备运行情况；汛期大潮时，加强各排污坑液位及循环水系统运行情况监视等等，针对不同的情况做相应处理；3、事故异常发生时：设备停运检修时，应监视防止其影响其他正常运行部分；设备出现异常事故后，应认真分析事故原因，并检查同类型设备情况，防患于未然；4、设备带病运行时：设备存在缺陷带病运行时，必须加强对异常设备的监视力度，掌握设备运行变化趋势，及时进行处理。将设备存在缺陷的画面重点监视，并将反映缺陷设备的重要参数做为重点监控。切记：不明白目的的情况下；跨专业操作不熟悉、不了解的设备和调整机构时不要盲目操作。最后，根据自己积累的经验，形成自己的风格，严格执行相关的监盘管理标准，必定能够稳步提高监盘和运行调整操作的水平。监盘工作如此重要，应该如何提高监盘质量呢？可由以下几方面开展：
1、勤学习，提高专业技能，扎实个人基础：扎实的专业知识，良好的操作技能，是我们安全工作的基础。只有不断丰富自己的知识，提高操作技能水平，才能保证自己能从容面对工作中不断出现的新问题，新挑战；
2、勤分析，掌握设备工况，做好事故预想：监盘人员必须加强岗位分析，掌握设备及系统运行工况，做好事故预想，让自己时刻处于良好的备战状态，做到有备无患、遇事不慌；
3、善积累，总结经验教训，避免重复错误；三人行，必有我师，善于吸取别人的操作经验，让别人的事故教训，成为自己的经验积累，举一反三，少走弯路；
4、遵规章，牢记规章制度，规范操作行为：严格执行两票三制，养成良好的操作习惯，把安全方针落到实处，提高预防事故的能力，杜绝人为责任事故，学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！杜绝恶性误操作事故；
5、讲纪律，规范值班纪律，谨防消极懈怠：无规矩不成方圆，值班期间不做与监盘无关的事，保持饱满的精神状态面对工作；
6、尽职责，树立主人意识，履行岗位职责：以主人翁的心态，尽职尽责，积极主动，在工作中充分发挥主观能动性；
总的来说，运行监盘工作既需要扎实的技能知识，丰富的经验积累来指导工作；也需要良好的操作习惯，严谨的规章制度来规范操作；更需要每一个人，立足不同岗位，各骋所长，为了共同目标，共同努力，共同付出！
在日常运行的监视和调整操作方面来说， “稳定”是关键，压力，温度，水位，负压，制粉等等参数，保持稳定工况是安全经济运行的重要保证。简单来说，稳定工况主要通过“平衡”这一手段取得，例如外界负荷与炉内燃烧工况取得平衡，则压力稳定；给水量与蒸发量取得平衡，则水位稳定；引风量与送风量相平衡，则负压稳定。而根据锅炉运行调节的目的，采取必要的调节手段，是每一个运行人员应掌握的知识。在锅炉各主要参数中，保持主汽压力稳定是其中关键，只有汽压稳定了，其余参数才能稳定下来。汽压不稳，汽温，水位都会随之变化，所以调节时首先要从压力着手。汽压分为外扰和内扰，外扰即外界负荷变化，内扰即炉内工况改变，故保持炉内燃烧工况的稳定是汽压稳定的前提。如果燃烧工况发生改变，比如风粉比，煤粉发热量等因素改变，压力就会发生变化，要求我们进行调节，从而在炉内工况变化的过渡状态进入稳定燃烧状态。氧量是监视炉内过量空气系数的一个指标，它与炉内燃烧工况的变化息息相关，如果在外界负荷，燃烧方式，引送风量，漏风量等参数不变的情况下，氧量就与炉内燃料的放热量相对应。一般来说，稳定工况下，炉内的放热量与送风量相匹配，氧量保持基本不变，主汽压力也相应稳定在某一数值。氧量增大，说明炉内放热量小于送风量，这时压力就会下降，就要求加大燃料量供给，维持压力。而因为汽包的蓄热能力和燃烧设备的惯性，主汽压力的变化速度慢于氧量的变化速度，因此，关注氧量变化就可以提前判断压力的变化方向，从而对压力的调节起到超前调节的效果，这是调节压力稳定运行的一个主要依据。当然氧量变化也不能完全说明是燃料放热量引起，在一些引起燃烧工况变化的操作或事件发生时，也会引起氧量变化。如启停制粉系统，吹灰打焦等，但也可以根据其变化来判断操作的正确或分析事件的原因。总之，关注氧量变化除了可以控制燃烧的经济性，也是保持各参数稳定的一个重要手段。而在事故处理及燃烧不稳定的时候，氧量变化更为明显，特别是氧量突然之间大幅上升，很可能是炉内燃烧极微弱，这往往是即将灭火的一个征兆，出现这种情况，应立即投油稳燃，并加强燃烧，不能犹豫延迟。对于蒸汽母管制系统，由于设备较复杂，燃烧系统和蒸汽系统惯性大，因此在参数变化时迟滞较大，但变化的趋势保持较长，所以在调节时应注意“提前调节”和“过度调节”相结合，特别是对于汽压来说，如果压力开始下降，就要求在下降初期开始增加燃料量，延缓其下降幅度，这就是“提前调节”，而如果压力已经降低一段时间，就要过多增加燃料量，使压力回升，即“过度调节”。同时对于母管制系统，压力变化时不能盲目调节，应分析其变化的具体原因，尽量针对性调节，这样才能更好更快恢复稳定。在运行参数变化幅度较大的情况下，应采用“快速调节”和“过度调节”的方式，使参数能尽快改变其变化趋势，即“粗调”。特别是事故处理时，对水位的调节，尤应注意。事故情况下，如“甩负荷”“锅炉灭火”等，这时的水位变化幅度非常大，而且由于“虚假水位”的影响，变化速度也很快，要求运行人员反应迅速，及时调节。同时如果是母管制供水系统，几台炉相互影响，再加上平时给水压力较低，在事故情况下，几台炉水位同时变化，“抢水”现象严重，因此在“粗调”时更应相互协调，互通有无。避免人为调整不当造成事故扩大。例如“汽机甩负荷”而锅炉因为水位调节不当造成灭火；“锅炉灭火”时因为水位调节不当造成满水；甚至在锅炉一台送风机跳闸时下层给粉机转速过大造成风管堵塞等等。“粗调”之后，在参数趋于稳定时再采用“细调”“精调”的方式控制参数缓慢稳定下来。对于汽压的调节来说，“过度调节”是以增加热损失为代价的调节方式，特别是在给粉机转速大幅上下不波动，氧量随之波动，造成炉内燃烧工况也为之改变，这时部分燃料未完全燃烧损失大幅增加，对机组热效率影响很大。因此尽量避免这种运行方式，在采用“燃烧自动”时应对给粉机转速的波动幅度加以监视，发现其波动幅度过大，应解除自动运行，手动加以干预，采用人工“细调”，以提高机组热效率。日常正常运行中，调节的目的与关键是保持参数稳定，尽量提高机组经济性，要求我们精心操作，细心调整，耐心监视。而在机组异常运行时，则应根据需要采取不同运行方式进行调整。例如燃煤易结焦时，挥发份较高时，水份高时等等，这时就要求调节以安全运行为目的，就要采取相应的运行方式保证机组安全运行。特别是在事故处理的时候，以不扩大事故，尽快恢复为目的，要求运行人员心中有数，抓住调节关键，避免调节时机失误，造成事故扩大。比如在“汽机甩负荷”时，锅炉水位调节就是关键，反应不及时就会出现水位事故；而在“锅炉灭火”时，检查FSSS动作正确与否是关键，如果FSSS未能及时切断燃料，造成“爆燃”，或者未及时关闭减温水造成汽机水冲击，就使得事故扩大，损失严重。任何参数的变化都有其内在原因，要求我们在发现其变化时及时判断与认真分析，找出根源，对症下药，针对性调节，避免盲目调节，反复调节。很多运行监视参数都是相互关联，相互影响，例如温度变化，不能仅仅依靠减温水调节，应综合其他参数分析温度变化的原因，而采取不同的处理方式，这样可以避免造成温度反复波动。要对各个参数变化的影响因素心中有数，对所监视的参数有一定的敏感性，及时找到根源，采取正确的应变措施。一般情况下，煤质发生改变时，运行参数是缓慢变化的，如果运行参数突然变化很大，说明燃烧工况有很大变化，十有八九是事故发生，应及时检查，及时分析，及时处理。平时注意观察总结，以实践验证理论。炉内燃烧工况是一个非常复杂的集体，影响因素很多，而分析起来非常困难，即使两台炉设计相同，运行方式相同，但运行的实际情况也不一样，因此日常运行中注意总结，以理论为指导，而以实际效果为目标，进行调节，尽量提高机组的安全经济性。一次风保证床温调整床压及保证锅炉正常流化，二次风把氧量调好，保证物料掺混均衡温度场，你觉得锅炉运行就是加煤减煤这么简单吗？还是你觉得操作锅炉几天你就很了解运行调整那些事？拿着从师傅那里学来的一知半解理论就可以纸上谈兵吗？操作锅炉也许很容易，但是想要学好真的好难！循环流化床锅炉一次风、二次风的作用和配比原则？什么是循环流化床锅炉的一次风?其有何作用?
循环流化床锅炉一次风指的是从布风板下方送入炉膛、用来使料层充分流化、控制床温和保证初期流化燃烧所需的风。一次风需要克服燃烧室和布风板阻力，需要由专门的高压头一次风机供给。
需要指出的是一次风机出口风量并不一定全部成为一次风，有一小部分风会成为播煤风、密封风或者作为二次风的补充风源，扣除这些额外旁通风量之后，其余 90%以上的一次风机来风才真正作为一次风。
常规的 300MW 循环流化床锅炉，一次风室压力一般为 9~15kPa。一次风压主要与床料静态堆积密度、布风板阻力、一次风管道阻力、一次风空气预热器阻力、固体颗粒的尺寸和料层厚度以及床温有关。
一次风具有以下作用:
1)形成足够托举料层的气垫能力，保证料层炽热颗粒与新入炉燃料颗粒的快速传质，促进冷热颗粒混合，均匀床温，强化下部传热。
2)补充着火初期和燃烧过程前期的必要氧量，产生良好的初期稳定着火与还原区燃烧状态，保证粗颗粒层沸腾燃烧份额和燃尽率。
3)通过一次风的调节，实现对床温的良好控制，满足循环流化床锅炉料层温度在850~950 范围内的燃烧要求。
4)在布风板均匀布风的作用下，实现料层的均匀流化，减少出现偏床、节涌、沟流等局部流化异常。
5)产生强烈的流态化燃烧过程，促进料层粗大颗粒的热态破裂，为密相区及其上方区域提供基本的细微颗粒群，形成粗颗粒向细颗粒的转移。
什么是循环流化床锅炉的二次风?其有何作用?
循环流化床锅炉二次风主要指不参与床料层底部流化、用于密相区和悬浮段物料颗粒燃烧的助燃风。二次风喷口一般沿炉膛高度方向上布置两层或三层。播煤风、石灰石风、返料风、床上燃烧器冷却风、密封风和其他送入布风上方的 空气，在一定程度上也相当于小份额的二次风。
二次风具有以下作用:
1)调节运行氧量，形成分级送风，在低温燃烧方式下进一步降低 NO、SO,排放。
2)增加颗粒之间的相互运动、摩擦和撞击，便于剥离焦炭粒子表面灰壳，促进其与氧气的接触，确保悬浮段快速流化和气力输送区域燃料的燃烧效率，提高燃尽率。
3)高速二次风良好的穿透能力保证了炉膛横断面各处颗粒充分供应氧气，减少高浓度物料颗粒的贫氧区域。
4)二次风所产生的强烈扰动加速了颗粒的传质和载热过程，促进炉膛内部物料 的温度平衡，强化了炉膛受热面的传热能力。
一、二次风配比的原则是什么?
一、二次风配比总的原则是:一次风控制床温、二次风调节氧量。在 35%以下负荷一般保持点火时的固定一次风量不变，以保证超过或接近完全流化临界风量 为准，此时，二次风原则上一般为 15%~30%。负荷超过此值以后，开始根据流 化程度、床温和氧量分别增加一次风量和二次风量。当负荷已经增加到 65%或更高时，一次风量基本停止变化。在此之后再根据氧量和床温变化，不断增加二次风量，直至达到最大蒸发量下的对应风量。在床温适当的前提下，应尽量提高二次风率、降低一次风率，这有利于循环流化床锅炉高效分级燃烧，对 NO、和 SO,减排也有利。
循环流化床锅炉在使用二次风以后，一般就将其燃烧区域分为下部的密相区（二次风口以下）、上部的稀相区（二次风口以上）和高温气固分离器区及返料器区。在密相区内,由一次风将床料和加入的煤粒流化。一次风量约为燃料燃烧所需风量的50---60%。新鲜的燃料及从高温旋风分离器收集的未燃尽的焦碳被送入该区域，燃料的挥发份析出和部分燃烧也发生在该区域，必须保证该区域的温度和燃烧份额。因此，该区域通常设计成为卫燃带结构，该区域水冷壁由耐火材料敷盖，一方面，减少水冷壁的吸热；另一方面，防止水冷壁的腐蚀和磨损。 由于密相区的固体颗粒浓度要比上部区域高得多，因此而得名。该区域燃烧气氛为欠氧状态，呈还原性气氛，其内部充满灼热的物料，是一个稳定的着火热源，也是一个贮存热量的热库，当锅炉负荷增加时，增加一、二次风的比例，使得能够输送数量较大的高温物料到炉膛的上部区域燃烧，并参与热质交换，当锅炉负荷低不需要分级燃烧时，二次风也可以停掉。 炉膛上部区域为区域较大的悬浮段，周围为膜式水冷壁结构。所有工况下，燃烧所需要的空气都会通过炉膛上部区域，被输送到上部区域的焦碳和一部分挥发份在这里已富氧状态燃烧，大多数 燃烧发生在这个区域，上部稀相区比下部区域高得多，或者在中心区随颗粒团向下运动。这样焦碳颗粒在被夹带 出炉膛出口以前已沿炉膛循环运动了多次，焦碳颗粒在炉膛内停留时间增加，有利于焦碳颗粒的燃烧。 大量实践证明：被夹带出炉膛的未燃尽的焦碳进入覆盖有耐火混凝土的旋风分离器，焦碳颗粒在其内停留时间很短，而且该处氧浓度很低，因而焦碳在分离器中的燃烧份额很小。当这部分颗粒带入返料器，在其内送入返料风，一部分CO和挥发份以及固定碳也在旋风分离器区及返料器区燃烧。 保证燃煤着火稳定，不冲刷水冷壁。给煤量量对称均匀；一、二次风配比适当。 风煤配比，调整起来是比较麻烦的，但是和风风配比比起来也就不算什么了！风煤配比，当床温稳定的时候且能保证正常流化一次风一般情况下是不会去调整的。煤量和风量主要是看过热器后氧量（出口氧量维持在3％~5％之间这是最好的，根据煤量的增减适量调整二次风量。）风风配比调整起来相当麻烦，（一二次风配比、上下二次风配比、前后二次风配比），一二次风配比好办，在保证最低流化风量的前提下根据床温的变化情况可以适量增加或减少一次风量，改变幅度不是很大。而上下二次风主要是提供分层燃烧的风量，你可以观察一下你们厂锅炉上下二次风口的位置你就会发现这样的布置方式是很有道理的，如果增加上二次风量你可以提高炉膛中部温度，增加下二次风可以增加炉膛下部的燃烧，提高炉膛下部的温度，上二次风的风口位置在返料口上方2米左右，提高上二次风可以增加炉膛中部的燃烧提高炉膛中部的温度是增加锅炉负荷的一种方法。前后二次风的配比按道理来讲应该是一样的，可是根据实际情况以及给煤口的位置，相对于布置给煤口的前墙的上二次风要多一些，具体要根据炉子的实际情况及运行情况调整！![]()
1、循环流化床锅炉中，一次风机的作途主要是送出的风进入一次风室，通过布风装置（风帽）进入炉膛，使炉膛内的床料流化。一次流化风是炉内热量的主要传递和携带介质。一次风速的大小决定着床料的流化情况和炉内床温的调节情况。一次风还是点火风机和播煤风机的风源，因此一次风的用量在循环流化床锅炉中是最大的，占总用量的60%以上。
2、循环流化床锅炉的二次风机主要用途补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混（部分是控制炉内燃烧温度，主要是二次风分级不同，作用也不尽相同）。由于一次风量在循环流化床锅炉中的比例较大，对二次风的需求量只占总风量的40%左右。二次风压力也比一次风要小，所以一般二次风机的容量也比一次风机的小。
3、一、二次风总的原则是一次风控制床温，二次风控制氧量；同时通过调整引风机风量控制炉膛出口的负压值；
4、各家锅炉设计不同，一二次风配比不尽相同，要根据具体设计要求调整配比，不能根据别人的经验调整自家锅炉风量配比，一般来说最优方案基本是设计方案；为了降低锅炉运行过程中NOX生成量,尽量降低布风板一次风量,一次风作用保证炉内密相区的循环物料能够流化,通过二次风来实现燃料的燃尽,适当提高锅炉密相区上二次风口高度,同时加大密相区二次风的分级力度,在锅炉运行过程中调节上下二次风比例,增加上二次风口风量,选取合适的过量空气系数控制锅炉出口烟气氧量｡
一二次风比例的调整可以有效的改善炉内燃烧工况，对于循环流化床锅炉来说，密相区处于一个很特殊的欠氧状态，虽然区内有大量氧气存在，然而区内的CO浓度高达2%，表明密相区的燃烧处于欠氧状态。同时从气固两相流的行为来看，循环流化床锅炉密相区存在着气泡相和乳化相，其间的传质阻力对燃烧的影响更为突出，氧气与不完全燃烧产物CO以及煤颗粒释放的挥发份得不到充分混合，进行反应，密相区尽管有氧气的存在，炭颗粒的燃烧仍是欠氧状态。研究表明，在二次风口上，燃烧室中心区存在一个明显的低氧区，二次风的主要作用就是提供足够的动能穿透物料空间达到燃烧室中心，提供炭颗粒燃烧需要的氧气。二次风分为上下两层送入，不同的分配比例决定了炉内不同部位的氧量份额。总风量不变的情况下，过大的一次风量尽管保证了物料的扬析力度，加剧内循环，但无法提供二次风口上燃烧所需要的氧气，炭颗粒不能充分燃尽，降低了锅炉效率。过大的二次风量虽然保证了燃烧所需要的氧气，但一次风量的减少将减弱内循环，同时不能充分将热量带到稀相区参与换热导致床温升高。因此一二次风、上下二次风比例调整，二次风穿透、扩散效果的调整，可以有效改善炉内风、煤、床料的混合程度，在保证炭颗粒充分燃烧的前提下，将总风量控制在合适范围内，通过降低烟气的总焓值降低排烟温度！
在循环流化床锅炉中，一般将燃烧用空气分成一、二次风送入炉内，一、二次风比例的确定主要取决于以下几个因素：1）一次风从密相区的布风板送入，一次风量应满足密相区燃料燃烧的需要，从良好流化角度方面的考虑，一次风比例相对大一些，根据密相区的燃烧份额搭配一次风量。2）从减少NOX的排放角度考虑，密相区的过量空气系数应接近于1，使密相区呈还原性气氛，二次风由侧墙送入，保证燃料完全燃烧，一次风的送入必须有充足的二次风分段送风燃烧。 当燃用挥发份低的劣质燃料时，采用较高的一次风率。当燃用挥发份高的燃料时，采用较低的一次风率。当炉膛火焰中心过高时应开大顶部二次风挡板。当炉膛火焰中心过低时应开大下部二次风挡板。当炉膛火焰中心偏斜时应提高一次风刚性，防止燃烧器区域还原性气体形成，防止结焦及冲刷水冷壁。机组正常运行时，炉膛出口压力应保持在0～－100Pa之间运行；保持烟气氧量在3～5％范围内；在油煤混烧过程中，为防止炉膛结焦、积灰，可适当增大风量，并合理配比一、二次风。运行中，控制排烟温度＜130℃，150MW负荷时维持氧量5～6％，200MW负荷时维持氧量在4～5％，250MW及以上负荷时维持氧量3～5％，适当调整上层二次风门，使烟气中的NOx含量符合标准。机组负荷变化时，及时调整风量、煤量，以保持汽温、汽压稳定。加负荷时，应先增加锅炉风量，后增加给煤量；减负荷时，应先减少给煤量，后减少锅炉风量
