如今，煤炭市场供应紧张，煤炭品质良莠不齐，不同煤质价格差异较大，火电厂多采用配煤掺烧的方式提高发电效益，掺烧一部分低热值煤，以降低燃料成本。
然而，大部分机组每台磨煤机对应一个原煤仓，入炉煤的品质受限制，锅炉对劣质煤的消纳能力不强。无形中提高了对燃煤采购、供应的要求，增加煤炭采购难度，不利于燃料保供。
为了适应市场需求，保证机组带负荷能力的同时消纳劣质煤，应在不同负荷工况下燃用不同品质的煤种，这就要求对锅炉原煤仓进行灵活性改造。
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低负荷稳燃问题：低负荷时段投煤量较低，单独使用劣质煤可能导致熄火停机事故，增加燃油成本，影响机组安全；
煤种切换问题：原煤仓结构设计原因导致无法快速调整煤种，影响燃料种类与机组负荷的匹配度，影响机组带负荷能力和升负荷速率，造成电量欠发或燃煤成本过高。
以上问题限制了火电机组燃煤的灵活性和经济性，因此，需要对原煤仓实施改造，使入炉煤种实现动态调整，高负荷和最低稳燃负荷燃用高热值煤，其它负荷燃用低热值煤，科学合理地掺烧经济煤种。
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一号仓装优质煤，二号仓装劣质煤。当一号仓闸板门开启、二号仓闸板门关闭时，一号仓内优质煤下落，一半煤直接经下方给煤机进入磨煤机，另一半煤落入螺旋输送机构，在螺旋叶片带动下输送至二号仓。此时，两台原煤仓的磨煤机皆输送优质煤，可迅速提升机组负荷。
当机组降负荷时，将一号仓闸板门关闭，二号仓闸板门开启，电机反转，两台原煤仓的磨煤机皆向锅炉输送劣质煤，提高劣质煤掺烧量，降低燃料成本。
经上述改造，可实现在线快速切换煤种，实现高负荷和快速升负荷条件下燃用高热值煤种，降负荷条件下燃用低热值煤种，精准换煤，解决低负荷下磨煤机投运台数少、炉内燃烧不均问题和升负荷速度慢、高负荷磨出力不足的问题。此外，螺旋叶片的旋转还能对煤堆起到扰动作用，有效防止堵煤蓬煤，提高供煤的稳定性。
03
双仓互通改造方案仅通过安装螺旋输送装置，即可实现两仓之间煤质互通互联，改造费用远低于现有方案，大大降低了电厂的改造成本。
（2）收益
● 发电收益：某电厂2024年上半年#1、2机最高负荷运行时长为389.17小时，经原煤仓双仓互通改造后，机组负荷能力提升7MW，以2024年上半年综合电价（含税）0.42元/kWh计算，年度发电收益增加7000kW´778.34h´2´0.42元/kWh=457.7万元；
● 燃料成本：低热值经济煤种掺烧区间为50%-70%负荷区间，2024年上半年该负荷区间占比17.41%，运行时长1048.66小时。按照低热值煤比例70%计算，年度节约燃煤成本至少792.8万元。
2. 改造工期
改造工期仅需一周，工程量小，且无需停炉。此外，施工过程安全无风险，改造后不增加原煤仓的负载，无需进行额外的校核，确保了电厂的安全稳定运行。
3. 后期维护
螺旋输送机构结构并不复杂，其易损件为螺旋叶片，采用16Mn、60Mn耐磨材料，两年更换一次叶片即可(无需停炉)，单次费用不超10万。
4. 堵煤情况
双仓互通改造不会增加任何堵煤风险，相反，螺旋输送机结构可起到搅动原煤的作用，有助于疏通煤流。改造后，原闸板门拆除，新增闸板门提升到直径1.65米以上的位置(闸板门截面积为改造前的2倍)，保证煤流量。闸板门与螺旋输送机转速、传感器等协同控制，确保两个仓的煤流量皆不低于改造前，保证磨煤机最大出力。
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