商业住宅项目监理实施细则

目 录

九、土方工程施工质量监理实施细则

（一）场地平整

1、平整施工场地

按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区：凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理。

   2、修建临时设施及道路

根据土方和施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施。同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电。及修筑施工场地内机械运行的道路。

  （二）施工测量放线

 1、做好施工测量前的准备工作    

阅读与校核图纸，校测仪器及测量用量。

 2、测量验线工作的基本准则

1.验线的依据要原始、正确、有效；

2.验线的精度应符合规范要求；

3.验线要独立进行，复验三次，平差后精度必须合格。

3、验线的主要部位有：

（1）原始桩位与定位条件；

（2）主轴线与其控制桩（引桩）；

（3）原始水准点、引测标高点和±0.000标高线；

4.测量记录应做到正确、完整；

5.计算工作中的依据必须准确、方法必须科学、应严谨有序、步步校核。

  （三）报验与验线

    1、施工单位应根据“施工组织设计（施工方案）报审表”的要求向监理部报送《施工测量放线施工方案》。只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。

    2、基础验线时的允许偏差如下：

长度L≤30M   允许偏差±5mm ；   30M     <L≤60M              </L≤60M允许偏差±10mm

10M     <L≤90M              </L≤90M允许偏差±15mm；     90M    <L            允许偏差±20mm    </L

3、由±0.000水平线向下或向上土量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。

4、检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。

  （四）基槽开挖与回填

1.施工准备

    （1）在组织土方工程施工前，施工单位应根据建设单位提供的各类图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报监理部。    

    （2）定位放线后，方可施工。

    （3）应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。

    2、挖方

    （1）应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。

    （2）开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表进行。

使用时间较长的临时性挖方边坡坡度值

    3、注意事项

（1）基础开挖应尽量避开雨季进行。

（2）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖，施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

    4、填方

    （1）填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。

    （2）应将回填处的各种垃圾清理干净，达到要求后再进行。

    （3）填方土料应符合规范要求。

    （4）上方施工应接近水平的分层填土，压实和测定压实后的干容重。合格后，才能回填上一层。    

    （5）应分层分段回填，每层接缝处应作成斜坡，辗迹重迭0.5m～1.0m，上下层接缝应错开不小于1m。

    （6）施工方在回填前应依据试验要求绘制“回填土取样平面示意图”并报监理，再施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样试验工作。

    （7）当挖方或填方施工完毕，施工单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程质量报验认可单”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。

十、地下室监理实施细则

1.防水工程中使用的原材料、外加剂、涂料等均须符合设计及施工要求，并具备质检合格证。

2.督促施工单位提前申报地下室混凝土浇筑方案并做好审核，协助施工单位协调施工中各工种密切配合。

3.地下室防水工程必须做好基坑降水，地下水位至少低于最低防水标高300毫米，基坑周边地面水必须加以排除或控制。

4.防水混凝土结构中，混凝土必须密实，抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，期间施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范。

4.1防水混凝土浇筑旁站监理内容及对策:

4.1.1审查防水混凝土配合比设计，审查的内容及对策如下：

1原材料质量

水泥在不受侵蚀介质作用时，宜使用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥，则必须掺用外加剂以降低泌水率。并具备出厂合格证、抽检合格；砂、碎石必须符合防水混凝土的要求，并检验合格，适合设计强度等级的砼拌制；外加剂具备出厂合格证。

检查各种指标    

2 混凝土设计强度

强度符合设计要求，检查配合比设计报告

3 坍落度

非泵送混凝土不宜大于5cm 进场时随机抽样测定坍落度值

如掺外加剂或泵送混凝土应为8~18cm

4 抗渗等级 抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa 检查配合比设计报告

4.1.2浇筑防水混凝土前对结构钢筋和模板的检查：

检查防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得与模板接触，固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用在螺栓或套管上加焊止水环或在螺栓上加堵头处理。

4.1.3防水商品混凝土进场时的质量监控，审查的内容及对策如下：

1 强度和坍落度等指标符合配合比设计，检查核实主要指标，并随机抽样测定坍落度值。

2 初凝时间未超过设计配合比中规定的时间，核实使用时的时间减发车时的时间，两者之差未超过初凝时间。

4.1.4防水混凝土浇筑过程的质量监控

1 与砼接触面的洁净程度及缝隙、孔洞 表面洁净；缝隙、孔洞不会造成漏浆 浇筑前会同承包商的有关人员检查，发现问题立即要求解决。

2 自由倾落高度不超过2米，如超过2米，应采用串筒、斜槽溜管等下料，严禁直接下料。

3 间歇时间强度等级、气温（摄氏度），浇筑砼应连续进行，宜少留施工缝，施工时需要间歇时，应保证在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。如超过间歇时间限制，应留施工缝，但施工缝的设置原则、位置和形式应符合防水混凝土的特殊要求。

4 分层厚度 捣实方法 浇筑层厚度 检查混凝土厚度，不超过规定，否则应分层。

插入式 振捣器作用部分高度1.25倍表面振动 200mm

5 养护

在防水混凝土终凝后立即进行养护，养护期不得少于14天。在养护期间应使混凝土表面保持湿润。 砼施工方案中应有专门的养护方案，旁站监理员督促承包商执行。

4.1.5防水混凝土宜少留施工缝。当留设施工缝时，督促承包商遵守以下规定：

a.顶板、底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处和底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200毫米的墙体上。墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300毫米。

b.垂直施工缝应避开地下水和裂缝水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

c.在施工缝上浇灌混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20－25毫米厚的1：1水泥砂浆。

2.2后浇带混凝土的质量监控，审查的内容及对策如下表：

2.3后浇带混凝土浇筑过程的质量监控表

1 与砼接触面的洁净程度及缝隙、孔洞 表面洁净；缝隙、孔洞不会造成漏浆 后浇带砼浇筑前会同承包商的有关人员检查，发现问题立即要求解决。

2 自由倾落高度 不超过2米 如超过2米，应采用串筒、斜槽溜管等下料，严禁直接下料。    

3 间歇时间 强度等级 气温（摄氏度） 浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，应保证在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。如超过，则应设置施工缝。

4 分层厚度 捣实方法 浇筑层厚度 检查混凝土厚度，不超过规定，否则应分层。

插入式 振捣器作用部分高度1.25倍

表面振动 200mm

5 养护 在浇筑完毕后12小时内进行 砼施工方案中应有专门的养护方案，旁站监理员督促承包商执行。

养护期不得少于28天。

2.4 监督承包商留置后浇带混凝土试件

序号 试块种类 取样频率 取样方法

1 后浇带砼抗压试块 每100m3相同配合比的砼，取样不少于一组 在浇筑现场随机取样

一个工作班相同配合比的砼，不足100m3时，取样不少于一组

2 后浇带砼抗渗试块 连续浇筑相同配合比的砼量500m3以下时，留置2组 在浇筑现场随机取样每班增加250~500 m3砼量，再留置2组

土方开挖与回填          
     本工程主要是承台与地梁（板）及剪力墙的土方开挖与回填，除剪力墙土方回填外其开挖与回填的工程量小、深度浅，本细则中不作详细要求。

十一、钢筋工程施工质量监理实施细则

   （一）钢筋工程的质量要求

    1、钢筋的外观质量要求如下：

    〈1〉热轧钢筋：表面无裂缝，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。    

〈2〉热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表而不得沾有油污。

2.各类钢筋的力学性能见下表：

  3、焊条及焊剂的质量要求

10、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。

11、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

12、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。

4、钢筋工程施工中的质量要求。

1.钢筋绑扎工程质量要求见下表

B、接头试件强度必须符合以下要求：

①屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。

②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标H1值的比值不小于1.35（异径钢筋接强度为准）。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，不准使用。

 5、施工规范对钢筋接头的有关规定

 （1）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：普通混凝土小直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。

  受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按下表执行：

注：①当Ⅱ级批筋直径d>25mm，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加5d采用。

②当螺纹钢筋钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

④有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；    

（2）绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L≥1.3L₁  S≥d且不应小于25mm。

（3）搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。

（4）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度规定按下表执行：

注：①搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。

②当混凝土强度等级低于C20时，对Ⅰ级钢筋搭接长度不得小于40d。

③轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d拔低碳钢丝增加50mm）。

④有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。

 （5）受力钢筋采用焊接头的位置区段的规定

   当受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段1内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

非预应力筋受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。

（二）钢筋工程的质量通病与监理质量控制    

 1、材质检验与保管不符合要求

 （1）无出厂合格证或抄件不符合要求

 （2）无进场复试

 （3）批量不清、超批量、漏检

 （4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，末作化学成分检验。

 （5）机械性能不合格无交待，无加倍复试

 （6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。

2、钢筋锈蚀与污染

3、钢筋代换不符合要求

4、加工成型质量差

 （1）未统一下料，下料不准。

 （2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样。

 （3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准、弯钩偏短。

 （4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求。

 （5）运输堆放被折、变形未作修正。

  5、不符合图纸或规范构造规定

  6、钢筋接头错误

   （1）接头绑、焊型式采用不当

   （2）搭接长度不足

   （3）错开接头的百分比不符合规范

   （4）接头位置不当

   （5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密

  7、钢筋锚固不符合、规范要求    

1.锚固长度不足

2.锚固形式不对

  8、钢筋绑扎不符合要求

1、主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；

2、主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；

3、不设定位箍筋，主筋跑位严重；

4、板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣；

5、筛筋不垂直主筋，筘筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；

6、柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；

7、钢筋接头不错开；

  9、钢筋保护层不符合要求

  10、有焊接要求的钢筋未做焊接试验

  11、焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件

  12、未按规范规定在现场截取试件试验

  13、焊条不符合要求

1.无出厂合格证；

2.焊条不符合钢筋等级要求；

3.未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；

4.使用受潮酸性焊条不烘烤；

5.烘烤时间、次数、温度不符合要求；

  14、焊接质量不符合要求

  15、焊接不按规定

1.焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；

2.对接焊头的端头不垂直、不平整；    

3.焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应>10d）；

 （三）钢筋工程的监理质量控制

   1、钢筋原材的质量控制

   （1）审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位印章。

   （2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。

   （3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

   （4）监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。

   （5）监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30%。

  2、监理工程师在巡视过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。

  3、监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配钢筋的特殊处理，对有关配钢筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。

  4、对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接的试验报告单（应按规范要求批量进行），以于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。

  5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。

  6、在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。    

  7、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：

   （1）框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放；

   ①柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm。

   ②主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500mm。

   （2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。

   （3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。

   （4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

  8、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验钢筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。

十二、模板工程施工质量监理实施细则

 （一）材料质量要求（主要为木模板）

  1、木模板：木模板在拼制时，应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板反面。

  浇灌混凝土前应检查扣件规格与对拉螺栓，螺杆应配套和拉紧，位置及固定应符合规范规定，木模板有足够的整体刚度。

模板工程的质量要求见下表

  （二）模板工程的质量通病及监理控制

  1、模板工程的常见质量通病

   （1）模板施工不符合要求

    ①强度、刚度和稳定性不能保证；

②重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；

③整体性、密闭性、精确度差大量剔凿；

④未按验收规范对模板工程作同步验收。    

   （2）轴线发生位移

    ①轴线定位错误；

②墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；

③不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；

④支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；

⑤不对称浇灌混凝土，挤偏模板；

⑥螺栓、顶撑、大楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；

⑦模板与脚手架拉结。

   （3）模板体系产生变形

   （4）标高发生偏差

1.接缝不严、接头不规则

2.脱模剂涂刷不符合要求

3.模内清理不符合要求

4.封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。

5.斜模板支设不符合要求

6.拆模使混凝土受损：

    ①支模不当影响拆模

②拆侧模过早，破坏混凝土棱角

③承重底模未按规范规定强度拆模

   （11）其他支模错误

    ①为按规定起拱

②支模中遗漏预埋件、预留孔

③合模前与钢筋及各专业未协调配合

  2、模板工程的监理质量控制    

   （1）审核模板工程的施工方案

   根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定；

   （2）对进场模板规格、质量进行检查；

   （3）审查施工单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料；

   （4）墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；

   （5）为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

   （6）对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

   （7）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/100。

16、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

   （9）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

   （10）模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

   （11）模板涂刷隔离剂时道德应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

   （12）混凝土整体结构的拆模控制

    ①整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达到下表规定的强度时方可拆除：

②混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损坏；

③在拆除模板过程中，如发现混有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；

④大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度后才能拆模。

十三、混凝土工程施工质量监理实施细则

 （一）混凝土工程的质量要求

  1、水泥的质量要求

   （1）水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。

   （2）选用水泥标号时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则，常用标号水泥各龄期的强度见下表：

   （3）袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标高、口种和出厂日期的水泥应分别堆放。

   （4）水泥如果受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

  2、细骨料的质量要求    

   （1）混凝土的细骨料，一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机械砂。各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用。

   （2）砂的质量标准见下表：

 3、粗骨料的质量要求

   （1）混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过40mm³，人工分散生产时，每不宜超过200m³。

  4、水的质量要求

   水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等。

  5、外加剂的质量要求

   （1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。

   （2）按照北京市建委在本市建设工程中使用谁产品的监督管理工作的规定，凡在本市建设工程中销售外加剂的，均须持有北京市建材行管统一印制的“北京市外加剂使用认证产品销售证”。

  6、混凝土配合比的质量要求

   （1）混凝土的配合比以重量比表示，并应通过设计和试配选定，应保证混凝土的设计强度。

   （2）混凝土配合比应按国家现行标准规范进行计算并通过试配确定。

   （3）为节约水泥和改善混凝土的技术性能，在混凝土中掺入外加时，其掺入量应参照产品说明和试配情况确定。

   （4）泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：

   砂率宜为40%～50%。                 最小水泥用量宜为300kg/㎡。

   混凝土的坍落度宜为80～1800mm。      宜掺加适量的外加剂。

 （二）混凝土工程的质量通病及监理质量控制

  A、混凝土工程的常见质量通病

  1、混凝土凝土工程常见质量通病    

   （1）材质与试验不符合要求

    ①水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；②砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；

③外加剂无法定单位鉴定，无许可证；

   （2）搅拌、计量、配合比与试块不符合要求

      ①无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比

②试验与材料、试块不一致、不交圈

③计量不准，无专人管理，无开盘鉴定

    〈1〉无秤（用体积比，铁锹比、眼睛估）

〈2〉有秤不用（无管理制度）

〈3〉秤坪了，或不准，或被砂石垫死

〈4〉无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅。

〈5〉加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录。

〈6〉散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检。

〈7〉外加剂无计量措施。

〈8〉无配合比标牌

〈9〉现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；

〈10〉换算正确与否无人检查。

④搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；

⑤试块留置数量不符合规定；

    〈1〉标养试块数量不足（每层、每200盘、每200m³、每工作班不应不少于1组）；未留置备用试块；

〈2〉缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；

    〈3〉接头、留缝混凝土缺试块；    

⑥试块养护不标准（标养箱，20±3℃水中）；

⑦未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；

   （3）施工缝留置与处理不符合要求

    ①施工方案考虑不周，出现应有的施工缝；

②无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；

③不留施工缝无缓凝措施；

④施工缝位置不合规范要求

   （4）混凝土浇筑不符合要求

    ①浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；

②浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；

③泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；

④接磋未铺设同混凝土配合比无石子砂浆。

接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。

⑤混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形。

⑥在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求

〈1〉未采用相应粒径的粗骨料混凝土；

〈2〉未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；

〈3〉未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。

⑦采用商品混凝土不符合要求

〈1〉无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证。

〈2〉现场院不做坍落度检验，或无检验记录。

〈3〉出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；    

〈4〉混凝土不合要求时，不立即交沙、采取措施或退回；

〈5〉现场院不留试块；

〈6〉泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）；

〈7〉冬施工机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。

  2、混凝土工程外观常见质量通病菌

   （1）蜂窝   （2）麻面   （3）孔洞   （4）露筋   （5）烂根   （6）缺棱掉角

   （7）洞口变形   （8）错台   （9）裂缝   （10）板缝凝土浇筑不实

   混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：

B、混凝土工程的监理质量控制

  1、审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。

在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。    

  2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查：

   （1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。

   （2）原材料必须过磅，计量装置应校核准确。

   （3）震捣棒（器）性能应可靠。

   （4）测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。

3.对原材料的质量控制：

   （1）按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。

   （2）散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地而300mm以上的木搁板上，按品种分批存放：堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。

   （3）外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。

4.拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。

  4、审查混凝土配合比：砼配合比应送取现场院的水泥，砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试验配合格的正式砼配合比通知单，才能准许作为砼《开盘鉴定》的依据。

  5、监理工程师在钢筋工程、模板工程水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。

  6、在混凝土工程施工过程中的质量监理：

   （1）对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确：加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。

   （2）混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。

   ①混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。    

②对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，把各振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。

③施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。

   （3）混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。

   （4）混凝土质量的检查和缺陷的修整。

    ①以混凝土同条件试块强度，做为检查混凝土拆模强度的标准。

②对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。

③当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

   （5）混凝土与钢筋混凝土冬施

    ①钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于-20℃，冷拉控制预应力较常温时提高30N/mm²。钢筋焊接应在室内进行，如有室外，温度不宜低于-20℃，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。

②混凝土的配制时水泥标号不应低于425号，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在正温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时较长。

③混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2℃。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。

④ 冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时（2、8、14、12H）定点测量四次。并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。    

十四、填充墙砌体结构工程质量监控检查要点

  1、质保体系

   （1）施工单位资质条件和操作工人的上岗证；

   （2）砌体材料的进场验收与堆放保管情况；

3.砂浆的配合比，搅拌的计量情况；

4.试块标样与见证取、送样执行情况；

  2、设计图纸说明和施工组织设计

详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确建筑抗震设防等级、砌体施工质量控制等级、砌体材料和粘结材料的强度等级、砌块排列要求，圈梁、构造柱的设置部位及要求。

  3、质量保证

   （1）砖、砌块、预制构件、水泥、钢筋等材料、构件的质量证明书，准用证及进场试验报告；

   （2）隐蔽验收记录

    ①砌体结构拉结钢筋；

②现浇圈梁、构造柱钢筋；

   （3）混凝土和砂浆试块报告及评定结果；

   （4）施工单位质量评定资料；

  4、现场实物质量

   （1）砌体轴线位置与标高；

   （2）砖、砌块砌筑时的含水量；

   （3）变形缝净宽及防护措施；

   （4）构造柱、预留洞、预埋件等的位置、尺寸及施工质量；

5.拉结筋、锚固筋等构造筋的施工质量；    

6.预制构件的安装；

7.砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度；

  5、施工质量

   （1）构造柱和圈梁的混凝土强度等级不应低于C20；

   （2）高层框剪构造柱最小截面可采用240mm×180mm；

   （3）构造柱必须与圈梁连接，相交结点处宜适当加密柱的箍筋，加密范围在梁上、下均不应小于450mm或1/6层高，箍筋间距不宜大于100mm，绑扎搭接接头长度范围内箍筋间距不应大于100mm。

   （4）构造柱应沿整个建筑物高度对准贯通，不应使层与层之间的构造柱相互错位；突出屋顶的楼、电梯间构造柱应伸到顶部，并与顶部圈梁连接；

   （5）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，沿墙高每500mm设2φ6拉结钢筋，且每边伸入墙内不应小于1m；

   （6）圈梁截面高度不应小于120mm，最小纵筋4φ10，最大箍筋间距为200mm；

   （7）砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；砌筑砌块墙体时，尚应根据预先绘制的砌块排列图进行；

   （8）伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材、碎渣和杂物等；

   （9）设计要求的洞口、管道、槽沟和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，门窗洞处不应采用无筋砖过梁，过梁支承长度不应小于240mm；砌体中预埋件应作防腐处理，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁；

   （10）当施工中出现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测，以判定砂浆强度：

    ①砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

②对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

③砂浆试块的试验结果，已判定不能满足设计要求，需要确定砂浆或砌体强度；    

   （11）砖砌体灰缝应横平竖直，厚度均匀，并应填满砂浆；

   （12）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；砖砌体灰缝厚度不应小于8mm，也不应大于12mm；加气混凝土砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝宽度不得大于20mm；

   （13）砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎；

   （14）后砌隔墙可于墙中引出凸槎并应预埋拉结筋，且每道墙不得少于两根；

   （15）砌体填充墙框架应沿框架柱高每隔500mm（加气砌块因模数可为600mm）配置2φ6拉结筋，伸入填充墙内长度，一、二级框架宜沿墙全长设置，三、四级框架不应小于墙长的1/5且不应小于700mm；

   （16）加气混凝土砌块墙体洞口下部应设置2φ6钢筋，伸过洞口丙边长度每边不得小于500mm；加气混凝土砌块施工时含水率宜小于18%，粉煤灰加气混凝土砌块含水率宜小于20%；

   （17）加气混凝土砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm；如不能满足时，在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋的长度不应小于500mm。

十五、建筑初装饰工程质量监控检查要点

   1、质保体系检查

    （1）装饰施工单位和设计单位的资质条件

    （2）原材料进场验收和见证取样检测制度

   2、设计图纸和施工合同

     详细查看设计图纸和施工承包合同，明确工程中涉及初装饰的部位和项目及各项施工要求等。

   3、质保资料    

   （1）原材料出厂质保书、产品合格证、准用证、复试报告及其他试验报告；

   （2）各项隐蔽工程验收记录

    ①暗敷管线；

②户内门窗安装等；

   （3）天然气、给水试压试验报告

   （4）排水管道的通水、灌水、通球试验记录

   （5）卫生间、阳台泼水试验记录

   （6）电气绝缘电阻、接地电阻测定记录

   （7）施工企业的质量评定

  4、工程实物检查

   （1）初装饰部位和项目是否符合设计图纸和施工合同的要求并达到初装饰竣工验收标准的规定；

   （2）初装饰项目的施工质量

    ①楼地面找平层与结构层的粘结强度、密实度及泛水坡度；

②墙面、顶棚抹灰层间、基层与抹灰层间粘结强度，纸筋灰面层缺陷；

③管道预设（埋）位置、尺寸、标高；

④配电箱接线方式、线色、电气线盒标高及与其他管道的间距等

   5、施工质量检查要点

   （1）初装饰只限在分户门以内，而外墙面、外门窗、屋面、阳台、公共走道、楼梯间等仍应按设计文件要求全部完成；

   （2）分户门以内的楼地面应符合下列要求：

    ①分户门以内的楼地面可做至基层（找平层），其强度和密实度应符合设计要求和施工规范规定；

②基层（找平层）的平整度应符合施工验收规范规定，不应有空鼓、裂缝、起砂、脱层等缺陷；    

③穿过而浴间、阳台等楼地面的管道、地漏四周应防止渗漏，楼地面（包括阳台）的泛水坡度满足排除液体的要求，不倒泛、不渗漏；

   （3）分户门以内墙面、顶面应符合下列要求：

    ①分户门内的分隔墙可按图纸要求，确定是否设置；

②分户门内的墙面和顶面，可只完成粉刷基层，当现浇板的顶棚采用刮腻子处理时，其批嵌材料配合比应经试验确定；

③抹灰层同基层之间、抹灰层之间，必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷；

   （4）分户门内的门窗应符合下列要求：

    ①分户门内的门窗（包括封闭阳台与起居室、起居室间的门窗），可预留门窗洞，不装门窗，不装门窗扇框；预留洞口应位置正确，洞口尺寸符合要求；

②如安装了门框则其同墙体间的缝隙宽度应符合要求，两侧均匀，填充缝隙的材料和方法，应按设计要求或施工验收规范规定；

   （5）建筑设备安装应符合以下规定：

    ①分户门内明敷给水、天然气管道距粉刷层表面的间距，应按设计要求施工，如无设计要求则宜为30mm；

②给水水箱、阀门或天然气预留口的标高，应比规范要求高出20mm；

③埋墙暗敷的给水管道、热水管道离墙面的间距不应小于10mm，并应在墙面上标出冷热水管道的走向；预留的冷热水接口，宜采用管子丝堵，其长度不应短于70mm；

④地漏应安装就位，其篦子顶面应高出地面基层10～15mm；

⑤未安装卫生器具的，其排水管落水口的标高均宜高出地面基层30～50mm，其排水管道均应采用临时设施，作通水试验，管口应有保护措施；

⑥安装在室内的各类电气开关、插座、电话、电视等箱盒，在砌体中均应与粉刷层平齐；

⑦初装饰工程分户门内每室必须将各类电气开关、插座、电话、电视等管线预埋到位（未设置的分隔墙部分除外），不得仅设置住宅分户配电箱。    

十六、外墙内保温工程监理细则

㈠工程概况：

工程名称：石城县永晋·万象广场

工程地点：石城县莲城北路与西华中路交界处

总建筑面积：100893.29平方米。

㈡外墙内保温工程主要特征：

外墙内边为30厚AJ膨胀玻化微珠保温砂浆，面层为5厚抗裂砂浆φ聚合物抗裂干粉混合料，详见设计图纸。

㈢有关资料的报验 ：

1、原材料生产厂家资质及生产许可证。

2、材料供货合同。

3、外墙保温施工方案。

4、原材料的报验及复试（膨胀玻化微珠、保温砂浆配料、粘结剂）。

5、施工质量承诺书。          
㈣外墙内保温施工工艺：

基层处理       做灰饼（护角）       涂基层界面砂浆       抹膨胀玻化微珠保温砂浆（分两层） 抹第一遍抗裂砂浆   铺钉钢丝网                                                                       锚栓锚固       抹第二遍抗裂砂浆       外墙涂料      并按规定设置分隔缝。

4.2.1 基层墙面处理:          
　　墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。          
4.2.2 对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。          
4.2.3 吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用膨胀玻化微珠保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。          
4.2.4 膨胀玻化微珠温浆料的施工    

㈤ 施工质量的要求：          
5.1 主控项目          
　　5.1.1 所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。

界面砂浆性能指标

胶粉料应满足以下性能指标：

玻化微珠应满足以下性能指标

膨胀玻化微珠保温浆料应满足以下性能指标：    

抗裂砂浆应满足以下性能要求： 

弹性底层涂料应满足以下性能要求：

柔性耐水腻子应满足以下性能要求： 

　玻纤网格布应满足以下性能要求： 

5.1.2 保温层厚度均匀并不允许有负偏差。构造做法应符合建筑节能设计要求。          
5.1.3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝、结块等现象。          
　5.1.4 工程竣工后，应按《公共建筑节能》（GB 50189-2005）规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。          
5.2 一般项目          
　　5.2.1 表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。          
　　5.2.2 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。          
5.3 允许偏差          
　　见验收规范

5.3.1 允许偏差及检验方法

㈥外墙内保温工程的试验项目：

1、导热系数。

2、干密度。

3、抗压强度。

4、螺栓抗拉承载力（不小于0.4KN）。

㈦外墙内保温工程的验收：

1、隐蔽工程验收记录。

2、外墙内保温砂浆层检验批质量验收记录（室内每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30平方米为一间），不足的也应划分一个检验批）。

3、外墙保温砂浆层分项工程质量验收记录。

内（分户墙）、外墙保温砂浆层检验批质量验收记录

编号：□□□□□                                 附表

㈧ 成品保护及安全注意事项          
6.0.1门窗框、管道上残存砂浆，应及时清理干净。

6.0.2 各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。

十七、铝合金门窗安装工程质量监控检查要点

   1、质保体系检查

（1） 门窗制作和安装企业资质；          
（2） 门窗存放、运输条件；          
（3） 门窗安装时和安装后的防护措施。

   2、设计图纸检查

查看门窗设计图纸、设计说明，弄清采用的图集、门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等。    

   3、质保资料检查

（1） 门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证；          
（2） 门窗三性检测报告；          
（3） 门窗外观检验记录；          
（4） 门窗安装隐蔽验收记录：

   4、门窗工程实物检查

    （1）门窗材料与产品

      ①衬钢材料壁厚及表面处理；

②合金型材的角部焊接或处理；

③五金附件的材质和装配质量；

④橡胶条、毛刷条、密封胶及玻璃的材质和装配质量。

（2）安装质量

①固定片材料、间距、固定方式；

②填充材料和填充质量；

③注胶方式与注胶质量。

   5、施工要点

    （1）提供铝合金门窗产品的生产企业应取得建设部颁发的《建筑门窗生产许可证》及有关其他证明文件。

    （2）铝合金门窗产品应具备出厂合格证和门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项物理性能的检测报告（标准窗可由厂家提供的两年一次的形式检验报告，非标准窗应提供专用检测报告），性能指标必须符合设计及相关标准的要求。

    （3）门窗产品进入工地后应进行外观检验并做好记录，对安装固定节点等隐蔽工程应进行验收证。    

    （4）工程项目有代表性的各种类型外门窗安装后应进行喷淋试验，并经监理工程师签证，每种类型不少于三樘。

    （5）铝合金门窗产品及材料

      ①门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》GB8814和《铝合金门窗用密封条》GB12002的有关规定；

②增强型钢的材质应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定，其镀膜厚度应不小于1.2mm；

③固定片的材质应采用Q237-A冷轧钢板，表面应进行镀锌处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于15mm；

④玻璃四周的抗震垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水材料；

    （6）门窗产品的制作质量应符合以下要求：

      ①门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准JG/T3017，JG/T3018的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形；

②当门窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢：

③平开窗：A大于50系列，窗框构件长度不小于1300mm，窗扇构件长度不小于1200mm；小于50系列，窗框构件长度不小于1000mm，窗扇构件长度大于900mm；B中横框和中竖框构件长度不小于900mm；

④推拉窗：A窗框构件长度不小于1300mm；B窗扇下框构件长度不小于700mm；C窗扇边框构件长度不小于1000mm；

⑤平开门：门框扇构件长度不小于1200mm。

⑥推拉门：A门框构件长度不小于1300mm；B门窗上、中、边框构件长度不小于1300mm，门窗下框构件长度等于或大于600mm；当门窗构件安装五金配件时，其内腔也应加衬钢板；C用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm，固定后的增强型钢不得松动。    

    （7）门窗安装应符合以下要求：

      ①门窗应采用预留洞口安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法；

②门窗框安装固定应按规范规定，根据不同的墙体材料选用适合的固定方法，要求如下：         

A混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；

B多孔砖墙洞口砌筑时应埋入预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；

C加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定有胶粘圆木上或用塑料膨胀螺钉固定，也可埋入预制混凝土块，再采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；

D混凝土空心小砌块洞口两侧砌块空心应用细石混凝土灌实，采用射钉或膨胀螺钉固定；

E设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；

③固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm；

④安装组合窗和连门窗时，应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理，拼樘料与混凝土过梁或柱子应采用预埋铁件的方法固定；与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，插入深度不小于30mm，然后用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定；

⑤门窗框安装固定后，框与墙体缝隙应均匀；当设计无具体要求时，侧边缝隙应采用聚氨酯发泡剂等弹性材料分层填塞，填塞应饱满密实但不宜过紧，洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，洞口外侧应留设5～8mm槽口，待水泥砂浆硬化后，采用防水嵌缝膏进行密封处理；保温隔声等级要求较高的工程，洞口内侧也应采用嵌缝密封膏；

⑥玻璃安装时，应在门、窗扇四边槽内设有玻璃垫块起承重、抗震作用，并采用聚氯乙烯胶加以定位；玻璃入槽后用压条固定；对镀膜玻璃的外门、外窗、双层玻璃的镀膜玻璃应在最外层，单面镀膜层应朝向室内，磨砂玻璃安装时磨砂面应向室内。    

⑦平开门窗的安装

门窗扇与框的连接部位装配应牢固，门窗扇不许有倒翘、下吊，同樘门窗相邻扇上角高低差不大于2mm；上悬窗关闭时应平整。

⑧推拉门窗的安装

门窗扇与门窗扇之间的高度应一致，中缝及企口搭接缝隙应垂直，并上下一致；顶部限位装置应调节到窗扇在任何位置抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无阻卡现象；开启或关闭时门窗扇面积<1.5㎡时推拉力应小于40N，门窗扇面积>1.5㎡时推拉力应小于60N。

⑨弹簧门的安装

弹簧门安装的轴孔中心线必须在同一直线上，门扇关闭时，其对口缝和扇与门立框缝隙应均匀，应控制在2～4mm，门扇与上横框缝隙应为2～4mm，两扇门上缝隙的平行差不大于1mm，门扇不应有下垂对角差；门扇与地面的间隙在开启范围内一般应为2～7mm（特殊要求者除外），双门扇关闭时，应在同一垂直平面内，其平整度应不大于2mm；门扇关闭速度应适宜，应在3～15s，开启角度为90º±3º，地弹簧定位正确可靠。

⑩门窗安装时，执手、撑挡、插销、门锁等五金配件应定位准确、齐全、安装牢固，使用灵活可靠；玻璃密封条镶嵌应紧密，平整服贴，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角现象；门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑，不得有气泡、气孔。

   （8）防火门的安装：          
   1、划线，按设计要求尺寸，标高和方向，画出门框口位置线。          
    2、立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同。允许误差小于1.5mm，对角线允许误差小于2mm。          
    3、安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或者强度不低于1OMPa的细石混凝土嵌塞牢固。应保证与墙体结成整体。经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完工后，安装门扇，五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便。不得有过紧，过松和反弹现象。    

十八、屋面工程质量监控检查要点

   1、现场质保体系检查

    （1）防水施工单位资质和操作工人上岗证；

    （2）防水材料质量及贮运条件；

    （3）防水施工气候条件

   2、设计图纸的检查

     详细查看屋面工程施工图、设计说明、设计变更和施工方案等，弄清屋面防水等级、防水材料品种、规格、性能要求、检验要求、施工顺序和施工要求等。

   3、质保资料

    （1）原材料的出厂质量证明书、复试报告和建筑防水材料产品准用证；

    （2）屋面隐蔽工程验收记录

      ①屋面找平层的坡度、厚度、分格缝设置及表面质量；

②屋面每一道防水层的厚度和施工质量；

③屋面细部防水节点处理（如女儿墙泛水节点、落水口等）。

    （3）施工检测记录：屋面可在雨后或持续淋水2小时后进行淋水试验检查。

   4、屋面工程实物检查

    （1）屋面找平层

      ①屋面排水坡度、找平层厚度及其施工质量；

②分格缝的留设方法和施工质量。

（2）防水层

①屋面防水用材；    

②防水层施工质量。

（3）细部节点及保护层

①细部节点处理方法和施工质量；

②保护层用材和施工质量。

   5、施工质量要点

    （1）屋面防水工程必须由专业防水施工队伍或防水工程施工，且应编制防水工程的施工方案或技术措施。

    （2）屋面工程所采用的防水材料必须具备产品合格证，严禁使用不合格的防水、保温隔热材料，禁止使用纸胎沥青油毡、焦油型防水涂料、石棉类防水材料。

    （3）屋面找平层应符合以下要求：

      ①屋面找平层厚度及排水坡度应符合设计要求，表面应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮现象；

②找平层宜留设分格缝，缝宽度宜为20mm，并嵌填密封材料，当兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并应与保温层连通；分格缝应留设在板端缝处，其纵横的最大间距——找平层采用水泥砂浆或细石混凝土时不宜大于6m。

   （4）防水层应符合以下要求：

     ①卷材防水层：

     A防水层的层数和厚度应满足设计屋面防水等级的要求；

     B铺贴卷材前基层要干燥，铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接，各种卷材搭接宽度应符合表10-22的要求；

     C当采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材施工时，搭接缝宜用密封材料封严，其宽度不应小于10mm；当采用沥青防水卷材进行天沟、檐沟施工时，纵向搭接缝也应用密封材料填嵌；    

     D叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

      ②涂膜防水层：

     A涂膜防水层厚度应满足设计屋面防水等级的要求，且应分层分遍涂布；

     B天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应按规范和设计要求加铺有胎体增强材料的附加层，找平层分格缝处应空铺；

     C涂膜防水层收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；

    D涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮现象；

    ③刚性防水层：

    A细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置φ4～6间距为100～200mm的双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处应断开，钢筋网片应放在中间偏上位置，混凝土强度等级不应小于C20；

    B刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构交接处应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料填嵌；泛水处应按规范要求铺设卷材或涂膜附加层；

    C混凝土防水层应设置分格缝，宽度宜为20～40mm，其纵向间距不宜大于6m，以确保不产生裂缝。

    （6）保护层应符合以下要求：

      ①卷材防水层和涂膜防水层应有保护层，可根据防水材料的不同，选择不同的保护层材料；

②上人屋面及非上人屋面需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设刚性保护层，刚性保护层与防水层之间应作隔离层；当采用细石混凝土作保护层时应留设分格缝，其面积不宜大于36㎡；

③当高跨屋面采用有组织排水时，落水管下应加设钢筋混凝土水簸箕。

（7）屋面细部处理应符合以下要求：    

①卷材防水屋面的女儿墙收头处取消挑眉砖做法；砖砌女儿墙改用凹泛水，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两个固定点，凹槽内采用密封材料封口，严禁外贴法施工；在混凝土女儿墙上，卷材收口上头进行密封处理后用金属板遮盖，其上口用密封材料封固，泛水立面高度应不小于250mm；

②屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝墙等）的连接处，以及基层的转角外（水落口、天沟、屋脊）均应做成圆弧；

③女儿墙上侧面落水口处应加铁箅子，屋面透气管上，取消铅丝网球，改用铸铁帽（塑料透气管可用塑料帽）；

④对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土浇灌密实；伸出层面管道周围的找平层应做成圆锥台，高度为30mm；管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层在管道收头处用金属箍箍紧（净高应不小于250mm），并用密封材料封严；

⑤变形缝盖缝镀锌铁皮下应附加干铺油毡层，铁皮应按顺水流方向搭接，接口做成咬口或用焊锡焊牢，并钉设牢固。

一、屋面卷材搭接宽度（下表10-22）

十九、电气安装工程施工质量监理控制要点

施工过程中的监理控制是把好质量的最后一关。监理工程师要坚持每道工序不验收认可，不准转入下道工序的原则。必须熟读设计图纸，默记供电方案及关键数据，对有关图纸会审记录和设计变更单，应及时标注在相应的施工图上。    

    1、执行持证上岗制度，电气技术管理人员，操作人员，应有相应的技术职务和有效合格的岗位操作证，并登记备案监理工程师要掌握、了解、技术素质及流动情况做到心中有数。

    2、落实电气安装施工条件，监理工程师要对施工方报来的各项工程及隐蔽工程报验单，以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查。问题、疑点、缺陷应及时处理，交代清楚，不得遗留到下道工序。

    3、监理工程师要严格执行规章制度，控制工程洽商。发生设计、工艺、材料、设备变动都应先办理工程洽商再施工。各项手续以文字为凭，及时填写日志，掌握施工动态。

    4、监理工程师要检查监督施工单位质量保证体系是否健全，落实三检（自检、互检、交接检）制度，三按（按图纸、按工艺、按标准）制度执行情况。

    5、对供电系统、切换系统主要设备的安装调试，监理工程师要亲自监督校验，掌握详细的技术资料及真实情况。检查是否满足设计要求和施工验收规范要求，做好记录。

    6、对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及代用器材，施工中必须修改的工艺及方案，监理工程师必须对照原设计要求，进行审核，并取得建设单位和设计单位的书面同意，及有关业务部门的认可。

    7、监理工程师要定期参加工地例会，根据需要组织召开专业性协调会议，如加工订货划项会、建设单位直接分包的项目与总承包单位之间的划项会、专业性较强的分包单位进场协调会。

    8、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收，要及时全面收集相关技术资料及检验记录。按实际进度及质量情况，按期填写进度表，工程质量应符合有关技术标准、设计文件及合同规定的要求。做好中间测试和收尾调试，具有完整的技术档案和竣工图资料。

    9、结合供用电条件，必要时可协助建设单位拟定相应的运行规章制度，为初送电试运行创造条件，顺利地转入工程保修阶段。    

    10、电气安装施工与其他专业施工配合及协调监理工程师要在施工全过程中始终督促、检查、协调电气专业与其他专业的配合关系，明确职责分工，加快过程进度，保证工程质量，降低消耗。

i.基础施工阶段，督促土建专业施工人员按土建图注明的穿过基础的管线位置预留孔洞，电气专业人员配合土建施工，预留土建图中为注明的应预留孔洞及需埋入基础垫层的管线，接地装置。

ii.结构施工阶段，督促电气专业人员与土建专业人员密切配合，对防雷设施及引下线的施工，对距地面1.8m处引出断链检查点，每三层设置一个均压带，均应提前备好预埋件，土建施工到位时及时埋入。

iii.抹灰阶段

1.督促检查电气工程的箱、盒、管卡、套管是否齐全完好，不合格及时补救、修理。

2.贴壁纸或喷浆前应检查轻体结构上箱、盒、管卡和预留孔位置及尺寸，发现遗漏及时补救。

3.电气工程的管路、配电箱贴脸面等应安装完毕，如与墙面不平或有缺口，应及时补救。

4.箱、盒口要规矩平整，不允许留大喇叭口，应与墙面一致。

5.电气施工人员必须将箱、盒封堵（用纸或其他物）保护箱体，防止污染，掉进异物。

iv.喷浆及其后期阶段

1.督促喷浆人员保护好接线盒、开关盒、插座盒、箱、盒。

2.喷浆后进行照明器具及面板的安装，操作时站位正确，保护土建成品，防止墙面弄脏碰坏。

v.电气施工与土建配合时应掌握的几条线：

1.轴线，通过轴线计算出管、线、箱、盒的平面位置及相互关系。

2.水下线，一般为50线或1m线，电气器具以此位置定位。    

  3.墙面线，抹灰前土建冲筋确定墙面，电气施工应以此标准，调整各种盒及箱位置。

  4.吊顶下皮线，精装修时，吊项下皮线是调整安装嵌入式灯具及拉线开关，接线盒位置的基准。

  5隔墙线及门中线，以此为据确定灯具、开关的位置。

二十、建筑给水工程监理质量控制要点

    监理工程师针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。

1、管道施工作业条件的控制要点

（1）埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。

室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。

冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。

埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录”，办好隐检手续。

（2）暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。

（3）明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外型整齐。

（4）立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。

（5）支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。    

2、干管安装控制要点

（1）给水铸铁管道安装

    安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联接的对口间隙是否符合规范：管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。

（2）给水镀锌管道安装

检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。

（3）非镀锌碳素钢管安装

采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。

（4）埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。

3、立管安装

（1）立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。

（2）立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。

4、支管安装

支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。

5、管道试压、冲洗

（1）给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。    

（2）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。

6、管道防腐和保温

（1）管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

（2）管道保温：明装或暗装的给水管道保温目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。

7、建筑给水附属设备安装质量控制要点

（1）消火栓及消炎栓箱体的检验应注意栓阀起闭灵活、关闭严密、密封填料好。

（2）喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。

（3）报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。

（4）水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。

（5）高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验：满水试验合格后，要进行防腐验收。

（6）冬季通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。

8、成品保护

（1）安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。

（2）管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道。    

（3）截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好。

（4）给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。