核电建造过程涉及大量不锈钢覆面的焊接，就像“拼图”一样，需要将一块块不锈钢板严丝合缝拼接起来，焊接工程量大、清洁度要求高，需关注表面处理、预热、焊接温度控制等复杂因素，质量要求比碳钢板焊接更加严苛。
为提高不锈钢覆面焊接效率和焊接质量，钢结构分公司积极进行技术研发与创新，实现了热丝钨极氩弧焊技术在核电建设不锈钢覆面施工中的大量应用，为推动核电高质量建设注入强劲动力。
不锈钢覆面常规焊接方法为手工钨极氩弧焊，但手工钨极氩弧焊质量受工艺方法特点及人的因素影响较大，其生产效率较低且焊工劳动强度较大，焊接质量一致性无法得到有效保证。
为攻克不锈钢覆面常规焊接的缺点，钢结构分公司成立了专项研发团队对传统手工钨极氩弧焊进行技术改进升级，研发了热丝钨极氩弧焊装备。设备问题解决了，如何摸索出核电建造不同环境条件下的焊接工艺参数，就成为了重中之重。
每一层焊缝的电压、电流、焊枪左右停留时间、行走速度、摆宽等数据参数都不一样，技术员需要将不同参数进行完美匹配，不仅需要保证现场环境下电弧的稳定燃烧与合格的成形外观，还要保证接头性能通过拉伸、弯曲等一系列破坏性试验的重重考验。面对异常复杂的摸索过程，焊接攻关团队通过焊接工艺试验、焊接工艺评定、焊工资格取证、现场模拟试验等，最终成功研发热丝钨极氩弧焊技术，并通过了科技成果鉴定及专家评审，总体达到了国内先进水平。
该技术采用独立热丝电源技术提前对焊丝进行预热，实现了填充金属高效率熔敷。机头采用先进的集约化机械设计和模块化设计，在保证焊接功能的前提下，简化了冗余部件，便于现场安装与携带，同时设计开发了轻质真空吸附式高强导轨，大大减轻轨道重量，可实现全位置焊缝焊接。采用了透明大口径氧化铝陶瓷喷嘴，便于熔池立体式观察和大面积熔池防氧化保护。
为确保高新焊接技术研发工作高效开展，钢结构分公司坚持推进党建与业务深度融合，成立了热丝钨极氩弧焊研发“党员攻关突击队”，充分发挥党员在创新方面的带动和示范作用。
党员攻关突击队先后整理出数十本作业现场记录，数千项施工数据，有时为了获取其中的一项工艺参数，都要反复试验10多天。厚厚的记录本和各类密密麻麻的试验数字见证着攻关团队的辛苦付出。
2024年，热丝钨极氩弧焊在徐大堡核电工程3号核岛检查井、乏燃料池等不锈钢覆面焊接中大量应用，目前已累计完成1600米焊缝的焊接，极大地节约了焊接成本，降低了劳动强度，焊接效率提升近30%，且焊接过程电弧稳定，整体焊接变形小，焊缝成形美观、焊接质量稳定，一次无损合格率达到99.9%，为项目高质量建设提供了有力保障。
下一步，钢结构分公司将持续加快焊接技术研发与应用创新，不断提供更多更优质的焊接解决方案，为公司发展新质生产力持续贡献力量。
来源丨核电工程事业部钢结构分公司
文字丨陈洪、陈拥
责编丨陈雪池
审核丨李 鑫
