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这是采购实战家专栏的第651篇原创文章
全文共2062字，阅读大约需7分钟
文/姜珏
排版/吴芯蕊
有了正确的供应模式与合理的战略备库
你的供应链一定会无往而不胜
时代在发展，供应链在进步。
如果仅仅依靠书本里的知识，已经无法解决实际中的问题。
如何将知识与实践紧密结合，从而解决棘手的供应链管理问题呢？
建模！
01
追料
小王在苏州的一家制造型企业做采购，今年的工作内容又增加了一个，追料！
有人会问：“采购为什么要追料？”
因为受到半导体全球缺货、疫情、双限等黑天鹅事件影响，今年的供应问题特别多，风险特别大。
于是计划部常常抱怨供应商供货不及时，严重影响了生产计划和出货计划，总经理只能要求采购全力追料。
这样做有效吗？有效！
由于采购的强势介入和居中协调，供货问题有所缓解。
这样做经济吗？不经济！
采购的工作量在大幅增加，财务却在要求减员增效。
形成机制了吗？没有！
催料是人治的手段，当员工离职而新人不熟悉情况，有可能带来灾难性的后果。
02
如何搭建一个系统？
看来，催料只是解决了供应的表面问题，是典型的“人海战术”，根本无法提升供应链管理的真实水平。
那么，到底应该怎么办呢？
我们需要搭建一个系统，形成一种机制，通过模型思维彻底解决问题。
著名的供应链管理专家程晓华老师在专著《制造业全面库存管理》中提出：“交付与库存管理就是一回事。”
想要有效解决交付问题，我们需要考虑正确的外购件的供货模式和备库策略。
简单来说，对于供应风险大的物料应该主动备库，对于供应充足甚至过剩的物料应该把库存压在供应商那里。
如果我是公司的总经理，话讲到这里也就完事了。
但是这样讲根本无法落地，没法操作。
因此，我们要把意思分解下去。
03
五种供货模式
首先，我们需要知道有哪些供货模式可供选择。经过观察，我发现有五种常见的供货模式，分别是：
（1）JIT， 即分时送货+零库存管理，适合交付周期短、供应商的仓库距离近、供应商配合度高的场景；
（2）JIT+VMI， 即在JIT的要求下，由供应商管理库存、承担仓储费和送货。适用于供应商配合度高的场景；
（3）VMI， 场景同上，只是管理水平有限，甲方没有实施JIT；
（4）BPO， 即一揽子订单，往往是由于供应商不支持JIT或VMI，要求按客户订单生产再从供应商的仓库直发的场景，往往需要甲方提供半年以上的长预测周期；
（5）PO， 即直接下订单，适用于供应商不签框架协议或者价格一单一议的场景，预测周期视具体情况而定。
在以上五种供货模式的描述中，笔者已经指出了不同的供货周期和供应商关系应该对应不同的供货模式。
对你是否有所启发？
可否按照不同品类的特点分别选择最优的供货模式？
04
战略库存
但是，仅仅有了正确的供货模式就能解决供应问题吗？不可能！
如半导体的供应商不可能跟你玩JIT、VMI，不会签框架协议，不按PO送货，交期却在不断延长。
你要怎么办？建库存！
这个时候，财务会第一个跳出来，拿着库存周转率、呆滞占比、库存金额等指标跟你说事，于是你就不敢“摇铃铛”了，问题得不到解决。
怎么办？我们要将战略库存单独统计，不能混到常规的库存指标中。
其实，原材料的战略备库只是最近一两年应对供应剧烈波动才出现的新方法。
在供应相对稳定的年代，大家都在搞零库存管理和精益供应链，因此思维一下子转变不过来。
如何转变思维？
想一想，我们为什么要战略备库？
原因有三：
（1） 比同行拿到更多的关键原料，从而抓住更多商机；
（2） 事先屯料，规避关键原料因短缺引发的涨价风险，甚至可以在涨价后卖出一部分赚差价；
（3） 抵御因供料不足数不及时带来的生产计划和出货计划失效的问题。
05
备多少库存最合理？
讲到这里，相信读者会发现解决问题的脉络清晰起来，但是又有一个新问题需要解决，就是到底备多少库存最合理？
毕竟供应市场也会变化，如果备库太多，不仅占压大量资金，还会承担风险。
此时，我们需要分析库存的影响因子有哪些？
笔者发现有以下五个：
（1）呆滞风险
（2）在库金额
（3）交期长短
（4）风险等级
（5）生命周期
下面逐一解析：
（1）物料呆滞的影响因子
——定制专料（只用于特殊产品），相对少备库
——定制通用料（多种产品通用），相对多备库
——标准件（行业通用），再加大备库量
——供应市场短缺结束，取消备库
（2）在库金额的影响因子
——外购件的支出占比越大，越少备库
（3）交期长短的影响因子
——交期越长，越多备库
（4）风险等级的影响因子
——预测满足率越低，越多备库
（5）生命周期的影响因子
——越接近退市，越少备库
06
备库机制
接下来我们要通过模型来建立外购件的备库机制，分为以下四个步骤：
步骤一：
确定责任人，统计物料的单价、交期、起订量、通用性、预测用量等基本信息。与研发确认物料的工程变更计划。按照卡拉杰克矩阵对品类分类，重点识别瓶颈品类。
视频
步骤二：
分析供应市场，分析的渠道有网络、新闻、公众号、行业报告、关键供应商的财报、熟人打听等，对供求关系与行情趋势进行趋紧、趋松和时长的初步判断。
步骤三：
如果趋紧，参照如下矩阵备料：
（▲战略备库参考模型）
如果趋松，适当削减库存或者从备料清单中剔除。
步骤四：
每月调查一次供应市场，检查一次物料替代计划，召开战略备库会议，确定审批人，更新备库清单，定时监控。
怎么样？你学会制定供应策略了吗？
有了正确的供应模式与合理的战略备库，你的供应链一定会无往而不胜！
本文写于从惠州赶往深圳的出租车上，有些累了，落笔。此致敬礼！
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