何得辉是一名退伍军人，2013年从保卫处转岗到东兴铝业公司，成为一名电解工。为了获得更多技能，他主动申请到检修岗位，学习多功能机组检修。
从未接触过专业检修，何得辉对多功能机组工作原理知之甚少，只能拿着设备说明书一项一项学，遇到不明白的就查资料。在日常工作中，他格外用心地向身边的同事们学习，工作间隙主动走上前去，一面观察他们的操作，一面在心里揣摩那些蓝色线路、灰色接线盒、各处接点都有哪些作用。
多功能机组在电解厂房顶部，高温天气热气蒸腾，工作一天下来，职工们的衣服像被水洗了一样，但何得辉从不言苦，将部队的优良作风延续到工作中，如饥似渴地钻研技术。
“这个小伙子，爱看书、好钻研、能吃苦，有股子拼劲儿！”师傅们看到这个小伙子总在旁边帮忙递工具、拿材料，因此也乐意给他解答问题，顺便教他一些机电方面的知识。
“那段时间，我自学了电工学、电气控制、机械原理、液压、材料等方面的知识，为后面的工作打下了坚实基础。”从不会看图纸到弄通多功能机组所有机电操作原理，再到掌握常见电气故障处理技能，何得辉把生产现场当课堂，靠着勤奋取得了维修电工高级、钳工中级证书。
渐渐地，多功能机组出现故障，同事们首先想到的就是何得辉。只要有他在，大家心里就有了底。
2017年8月的一天，何得辉正在巡检，一台多功能机组液压站突发故障，阳极炭块无法更换，铝液抽不出来，急坏了岗位运行人员。何得辉和同事立刻爬上机组，仔细检查每一个部件，由于首次遇到此类情况，9个小时过去了，也没找到故障原因。但何得辉没有放弃，又开始反复研究，认真琢磨线路走向。他心想，早一分钟处理故障，就能减少一分钟的损失。
何得辉顺着线路一点点往下捋，终于发现了一个关键细节：液压站的某个压力传感器显示异常。他迅速调整传感器的设置，并对相关管线进行仔细检查。经过一系列调整和测试，故障被排除，机组重新启动，生产得以继续。此后，何得辉更加重视日常的维护和检查工作，制定详细的维护计划，并定期对机组进行保养。
一分辛劳，一分收获。何得辉逐渐在班组中脱颖而出，由维护工成长为维护班长。
随着净化系统设备的更新换代和设备自动化程度的不断提升，设备管理难度也逐渐加大，何得辉意识到自己需要不断更新知识和技能。他开始关注最新的设备管理理念和技术，积极参加单位组织的各类培训课程，并主动与设备供应商的技术人员交流学习。通过不断学习和实践，何得辉逐渐掌握了先进的设备管理方法，如预防性维护、状态监测和故障诊断等，并自主编撰区域内设备年度检修大纲，推进重点设备计划性检修工作，做到了隐患早发现、早处理，实现了物料输送设备故障率为零的目标，设备开动率达到100%。
“解决实际问题是我职责所在。”何得辉说，“我既是一班之长，又是一名共产党员，就必须在技术上过硬，让大家信服。”
在日常工作中，何得辉总是以身作则，带头攻坚克难，激励班组成员向前进。
他搭建的设备信息管理平台项目，被东兴铝业公司列为零故障示范区标杆进行推广；他优化改进净化新鲜氧化铝溜槽定容下料器，实现人工投料到自动控料的转变，均衡了氧化铝与烟气的配比；他发明的10kV高压电机轴承更换先进操作法，降低了人员作业安全风险，缩短了轴承更换进度，实现了高压电机从外委维修到自主维修的突破，维修成本由8万元降低至2万元左右。他带领班组成员开展的气垫式皮带回程清灰系统自动控制项目，从根本上解决了皮带回程面吸附氧化铝问题，实现上位机远程控制，飞扬逸散量每月由450公斤降低至20公斤，清扫回收时间减少约4小时，创效91.264万元，该项目获得全国发明展览会铜奖。
载誉归来，何得辉更加信心满满。他将继续在设备管理和技术创新的道路上不断探索，为企业发展贡献自己的力量。
记者：殷艺
供图：苏峰
编辑：张钰
