为深入学习宣传贯彻党的二十大精神和习近平文化思想，切实肩负起新时代新征程新的文化使命，以细腻笔触和创新话语折射神东发展，讲好神东故事，传播神东声音，在矿区开发建设40年之际，推出《微观神东》栏目，聚焦微光个体，挖掘背后故事，以小见大讲述神东发展，见证神东之进和时代之变。
“煤质检测时长由至少8小时大幅缩短至2分钟，实现了对上百种国内外主流煤种的高精度检测，并首次在煤炭生产、电力、化工等全产业链成功示范应用......”这一振奋人心的消息迅速传播开来，也为神东发展带来新的机遇。
神东矿区开发建设初期，由于条件限制，煤质检测技术比较落后，检测数据常常得不到公认，有时还会面临复检。
煤质采样是煤炭质量分析的第一步，目的是从大量煤炭中获取具有代表性的样品。采样时，要求检测人员尽量分散采集、均衡取样，通过掺合方式来实现样品的均质化，以提高样品检测数据的准确性。当时，矿区的煤质采样基本依靠人工操作，工人开着煤质采样车，腰里系着安全带，站在火车旁的采样高台上，用铁锹在每节车厢里铲煤。采集一列火车煤样大概得两个小时，中途还不能换人，采完煤样后，经常是胳膊酸得抬不起来、腿直打哆嗦。
随着神东矿区开发建设的脚步不断加快，煤炭外运量持续稳定增长，各种先进的机械化采样设备也相继在煤矿各个场景不断投用，煤质采样方式也发生了很大变化。
2002年，首台液压悬臂式采样机在神东投用，第一次替代人工采样；2004年，神东矿区首台火车自动快速采样机正式投入使用；2008年，第一台机械悬臂式采样机在神东投用；2010年、2013年，神东矿区分别引进了皮带中部式采样机和受煤坑桥式采样机；2021年，锦界煤质检测室商品煤机器人采样系统投入使用；2023年，神东乌兰木伦煤质检测室海勒斯壕站采样机械臂投用。
大量机械化采样设备的投用，不仅替代了繁重、效率低的人工采样，实现了煤质检测的自动化采样，同时也使煤质检测采样变得更加均衡、精准。
该系统配备的智能封装机器人，能够精准完成进瓶、灌装、上盖、封盖、称重、写码等工序，全流程智能化，把检测人员从体力劳动中解放出来。由此，神东煤质检测开启了智能采制样新模式。
追溯历史，神东矿区开发建设40年来，一直坚持以科技创新为引领，不断推动企业高质量发展，不仅致力于煤炭生产、洗选等各环节的核心产业升级，而且在煤质检测技术领域大胆探索、深耕细作，在创新道路上留下了浓墨重彩的历史印记。
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