延长设备使用寿命，增加产品产量，在东兴铝业公司职工看来，就是最大的降成本举措。日前，该公司职工找到了影响电磁熔铝炉内衬使用寿命的关键因素，并实施有效改进措施，内衬使用周期提升30%。
据悉，电磁熔铝炉作为铝渣和铝液真空抬包清包料、冷轧废料及废铝屑等重熔回收的关键设备，在东兴铝业公司的生产中扮演着重要角色。然而，其碳素内衬长期受到铝水侵蚀，导致使用周期较短，不仅制约了产量提升，也对绿色循环经济铝灰资源化利用项目的顺利推进形成阻碍。
为破解这一难题，东兴铝业公司熔铸二作业区迅速成立QC小组，集中力量攻克电磁熔铝炉内衬寿命短的瓶颈问题。通过反复试验与数据分析，技术人员精准定位症结所在——炉体外侧出现颗粒状凝铝现象，并深入剖析了七个可能的致因。经过逐一验证与分析，最终确定浇注料烧结温度过高及单次加料量过大为两个主要原因。
针对上述问题，熔铸二作业区技术人员迅速行动，采取了一系列针对性措施。他们果断将浇注料材料更换为性能更优的干式自烧结防渗料，并经过反复试验确定最佳加料量。这一创新举措不仅有效解决电磁熔铝炉内衬寿命短的问题，还显著提升了设备的整体性能。
据统计，经过优化改进后的电磁熔铝炉碳素内衬使用周期已延长至90天以上，相比之前提升30%，同时，电磁熔铝炉的维修时间也缩短34%，每天提升产量约5吨。消除铝液渗漏的隐患，为该公司生产稳定顺行和降本增效目标的实现提供了有力保障。
目前，东兴铝业公司熔铸二作业区已修订了电磁熔铝炉管理办法，完善电磁熔铝炉生产工艺技术标准，规范加料、清炉和检维修操作，全力确保电磁熔铝炉运行过程可控。
记者：殷艺
编辑：马达辉
监制：罗祁华
