2022年底，因工作需要我从干了7年的IT室转岗至物流技术室，负责包装盛具管理，这对于我来说是个全然陌生的领域。
起初面对一个个“铁架子”我还信心满满，觉得这个工作没啥难度。但当一个个由于盛具引发的过程质量问题接踵而至时，我一脸茫然，原来“铁架子”还有这么多道道儿，我整日奔波于车间、中储和供应商之间，了解盛具评审、制作的要点以及各类零部件存储、运输的要求，在实战中，努力积累经验。
质量是产品的生命线，“将质量问题扼杀在摇篮里”是我的工作宗旨。对盛具的每一个细节进行考量，无论是线条的粗细，还是结构的合理性，都应力求做到尽善尽美。对于正在试制的新品项目，盛具包装更是其中的重要一环，幸好凭借着先前积累的经验，我的工作还算“得心应手”。然而，百密一疏，意外发生了......
这天，我收到一则令人措手不及的消息：供应商正在批量制作的某个新品盛具，竟然与先前经过严格评审并确认的样件方案不一致。这批盛具的按时交付对于新品的试制日程至关重要，我顿感心急如焚。按照既定的采购计划，它们必须在2天之内送达工厂，否则整个试制流程都将受到严重影响，重新生产盛具，周期是15天，这基本是不可能的。
企业家稻盛和夫曾说“答案永远在现场。但是要从现场获得答案，首先从心情上说，必须对工作有不亚于任何人的热情，有解决问题的深切期待”。
当晚，我便乘上赶往河北定州的高铁，在列车上和供应商负责人反复商讨确认、最终敲定了解决方案：在现有盛具基础上添加限位块，这样可有效防止零件磕碰。方案既定，一下高铁我直接赶往限位块加工厂交涉插单生产。
一开始，对方工厂不愿意配合，认为我们这项不合理的要求会影响到他们的生产节奏，我和盛具供应商轮番上阵、百般劝说，对方终于松口，同意插单，次日一早便开工。
第二天，我早早地来到限位块厂监督生产过程，确保每一个环节都按照计划进行，不能有一点偏差。几个小时后，我带着完工的限位块直奔盛具厂。当加工好的盛具验证合格发运至工厂时，悬在我心中的巨石才算落了地。
回想这一路的奔波，事态紧急，时间紧迫，但我竟做成了，这大概就是对工作的“热情”吧。
我的老本行也在发挥余热，关于电脑的任何问题大家都会第一时间来找我，我也乐于为大家解决难题。
“猛哥，我电脑不能开机还唱上歌了，太神奇了，快来帮我瞅瞅咋回事！”
“这可不是什么神奇的事，交给我吧！”
我拆开他的电脑主机研究一番后发现原来是内存条出现了问题，检查更换后立刻恢复了正常，很简单的举手之劳。能帮助同事解决问题让我感受到了工作的意义和自己的价值。
在这个数字化工具蓬勃发展的时代，与时俱进，保持学习的心态尤为重要。
前不久，我与部门新加入的大学生同事合作，共同开发了一款RPA流程。该流程能够在系统中自动录入评审人员、完成评审结果的确认，解决盛具评审系统登记过程中手工操作工作量大、效率低下的情况，在节省了人力资源的同时，还有效降低了错误率，实现了工作效率与准确性的双重提升。
就像长安精神里写的那样，勇于开展自我革新，不断追求自我成长，在学习中不断提升，才能更好地适应这个日新月异的时代。
虽为一名普通员工，但我将汗水与热情倾注于每一日的工作之中，不负时光，不负自己，相信在公司高质量发展的道路上我也将是那最稳固的一块基石，在平凡中孕育非凡，照亮自己，温暖他人。
供稿丨李悦
编辑丨于海妍
审核丨翟候军
