向“新”而活，向“新”而进
——重庆钢铁连铸方坯免加热直接轧制技术诞生记
我是中南钢铁重庆钢铁制造管理部一贯制技术室副主任刘金花。前不久，当知悉我参与的“连铸方坯免加热直接轧制技术” 在第二十七届全国发明展览会-“一带一路”暨金砖国家技能发展与技术创新大赛上荣获银奖的时候，内心感到非常高兴。这是对团队成员们一千多个日日夜夜不辞劳苦、刻苦钻研的认可。
回首当初“连铸方坯免加热直接轧制技术”的发明历程，往事犹历历在目。
走进中南钢铁重庆钢铁轧钢厂双高棒产线，就能看见连铸方坯150米外的产出地——炼钢厂7号连铸机6流出坯辊道处，它通过一道漂亮的弧线，直接穿过加热炉出钢辊道到轧机。它可以完全取消轧钢生产中的再加热工序，做到零排放低碳生产，可降低工序能耗18.3千克标煤/吨钢，实现吨钢降本48元/吨。
为解决热送直轧钢轧界面生产组织、信息传递、开轧温度等限制瓶颈，我牵头成立了热送直轧项目推进组，通过开展“天天读”的模式，打破了厂部之间的管理壁垒。针对炼-铸-轧不匹配，化学成分、开轧温度关键参数不达标等问题，项目组成员优化炉机参数、炼钢工艺路径，推进转炉冶炼周期和连铸高拉速等攻关，强化炉机衔接管控，制定《热送直轧控制要点》，确保7号连铸机生产出符合直轧要求的铸坯。
鉴于热送直轧的核心在于硬连接，钢轧界面信息屏障直接影响了热送直轧的稳定顺产，为全天候推进7号铸机-双高棒产线热送直轧，项目推进组对直轧相关岗位进行了系统化梳理，明确了关键工序责任人以及技术人员区域责任制，确保了钢轧界面信息沟通及时有效，促进了热送直轧小时产量稳步提升。
针对操作人员业务不熟悉、关键工序控制点不明确等问题，项目推进组与项目方加强联系沟通，通过开展操作培训，确定关键工序控制点、完善直轧工艺技术操作要点和操作规程等方式，逐步实现热送直轧模式下生产操作的规范化、标准化。
随着项目的应用，该产线也成为中国宝武连铸方坯免加热直接轧制首条实现量产的产线。
向“新”而活，向“新”而进。我们将始终不忘技术创新的初心，顽强拼搏，为企业活下去、好起来作出应有贡献。
来源： 中国宝武
