为贯彻落实十二届市委三次、四次全会精神，根据《上海市推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》，上海市经济和信息化委员会联合相关行业协会组织开展了2024年度“先进制造业和现代服务业深度融合发展”典型案例（简称“‘两业融合’典型案例”）征集选树工作。我们将专题介绍和分享遴选出的典型案例，促进“两业融合”优秀实践经验推广，为更多企业推动“两业融合”发展提供参考借鉴，助力现代化产业体系建设和经济高质量发展。
普利生三维科技：
齿科离散型3D打印数字化生产服务站
齿科修复行业，长久以来依赖于传统的小作坊加工模式，其中“石膏灌注”工艺不仅效率低下，还伴随着环境污染问题。随着技术的进步，高精度口腔扫描和高性能复合材料的技术突破，为齿科修复行业带来了革命性的变革机遇。增材制造技术的应用，不仅能够大幅提升生产效率，还能实现产品的个性化定制，满足市场多样化需求。尽管技术成熟，但齿科修复领域的3D打印技术应用并不普遍，主要原因在于这一市场的主体多为成本敏感的小规模企业，面对数字化升级的巨大初期投资，许多企业望而却步。普利生针对这一市场特性，推出定制化制造+生产全生命周期运维服务模式：通过提供专业定制化的3D打印设备，帮助客户建立数字化生产站，并提供全流程的运维服务模式。
普利生通过提供“产品+服务”模式，为客户度身定制整套解决方案，由客户提供运营场地，普利生提供设备、耗材及设备维护和升级，为客户搭建本地智能生产工厂，实现用户所在地进行生产，减少了产品的运输距离和运输次数，提高了产品的交付速度，为用户提供了更加便捷的服务。同时，本地制造能够更好地适应市场需求的变化，用户可以根据实际需求随时调整产品的设计和生产，避免因市场变化而产生的库存积压和资源浪费，进一步提高了资源利用效率。
配套耗材研发设计
光固化3D打印材料本身绿色环保，但是模型打印完成后不可避免地沾染了液体的光固化树脂，必须进行清洗才能使用，而清洗过程会产生大量的清洗废液，清洗液多为酒精或碳酸丙烯酯等小分子易燃溶剂，不但废液处理成本高昂，易燃物的运输存储也需要特别处理，对建立全国性分布式3D打印工作站极为不利。普利生依托企业技术中心，长期与南京大学、南京航空航天大学、中国科学技术大学等进行产学研合作，开发专用免清洗3D打印树脂，生产的低粘度免清洗3D打印产品实现免清洗、零排放。
搭建数字化智能生产平台
修复牙市场是典型的大规模个性化生产需求市场，由于产品各个不同，传统生产手段需要人工挑选出次品，并重新排产，耗时耗力。普利生通过搭建数字化智能生产平台，实现P-Cloud系统与工厂MES系统无缝衔接，可以控制数量不限的打印设备自行从云端抓取打印数据、自动排版、自动打印并归集成品。在打印过程中所有单品均有数字编号，一旦出现次品系统会自动识别并抓取原始数据，自动完成重新打印，将传统制造两至三天的修正流程压缩至1小时以内。
开发远程运维服务平台
普利生在每一台设备上配备了多个传感器，设备运行时的光强、水温等关键数据均会呈现在云平台上，实现“数字孪生”。平台实时监测全国所有普利生设备，通过打印设备配备的各类传感器判断设备是否正常运行、可能发生何种故障，使得服务团队可以在客户生产中断之前上门服务，实现“不治已病治未病”，将业内平均5%的废品率大幅降低至2‰。
普利生通过技术创新，结合个性化服务，完美解决了齿科修复领域传统制造的缺陷，缩短开发周期，降低生产成本，丰富产品创意，提升生产效率，推动了整个齿科修复行业的绿色化、数字化升级。
上海普利生三维科技有限公司成立于2009年，是国内增材制造领军企业，国家专精特新小巨人企业、工信部服务型制造示范企业。普利生一直以“成为世界3D打印商业应用第一品牌”为目标，致力于持续技术创新和商业理念创新，为客户提供3D打印产业化综合应用解决方案，首创国内3D打印个性化批量生产智能工厂，企业目前在国内齿科3D打印应用领域拥有40%以上市场占有率。
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