为深入贯彻落实党中央国务院、市委市政府关于建设制造强国、质量强国、推动高质量发展的决策部署，推进实施制造业卓越质量工程，实现产品高质量、企业现代化、产业高端化，市经济信息化委在全市范围内持续组织开展“质量标杆”活动。我们将专题介绍和分享2023-2024年度上海市“质量标杆”先进案例，促进先进质量管理方法和实践的推广，推动企业建立先进质量管理体系，提升制造业质量效益和核心竞争力，加快新型工业化进程。
迈格发（上海）科技股份有限公司（以下简称“迈格发”）是一家集研发、生产、销售汽车零部件与轴承产品的高新技术企业。迈格发秉承“零缺陷”的质量理念，将MES生产制造系统工具和QMS的质量管理工具融合应用于产品的设计、生产环节，通过数字化工艺管理与调试，运用数智系统辅助实际问题的分析和解决，形成了“六合一 轴承驱动质量管理模式”，推进可持续高质量发展。
通过MES和QMS的融合应用对生产计划执行、物料、设备、质量、能耗和人员进行全面管理。实践过程中成功打造出多个数据应用场景，并相互结合最终完成数据可视化呈现。
生产制造的数智应用整体建设与可视化场景：通过MES系统与QMS系统的融合对车间人、机、料、法、环、测等生产要素进行全面管控，实现企业精益制造和生产过程标准化、数字化管理，极大程度上实现了对各个环节的质量把控。
QMS对生产质量的全过程监控场景：结合QMS系统，MES系统对于现场过程中遇到的各种异常情况，在线进行分级预警，及时响应异常情况并形成知识库，对质量事项处理过程进行记录并分析。
数字化工艺设计数据现场下发场景：同步数字化工艺设计PLM数据和ESOP数据下发。设备生产参数变更时，可在MES系统上触发一次采集和保存动作，将设备上的生产工艺参数进行采集和校对，以记录和追查设备工艺参数的修改跟踪。
标准化管理与4M变更预警场景：实时监控工艺执行情况，确保产品按照规定的工艺要求进行生产，有利于后期问题的追溯，完善了整个生产流程提高了整体的生产质量。
MES下易损件的数智化寿命管理场景：提高生产效率，降低不良品率、保障设备安全、延长设备寿命。
数字化系统智能联合示意图
轴承生产、检测设备数字自动化
通过多系统MES、QMS、WMS等融合应用，迈格发新生产基地产能增加至600万套/年、正常达产年产值增加1.5亿元以上，利润总额增加2500万元，生产周期缩短40%、近两年制造总成本与采购成本分别持续下降约3%/年、客户目标PPM达成率100%。
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