智能车间让汽车配件生产更加高效。
一套智能化、数字化管理平台，让成都丰科生物科技有限公司（以下简称成都丰科）产能较传统模式提升20%，日产菌菇可达60吨；随着智慧工厂系统运行，传统制造企业成都迈动汽车零部件有限公司焕发生机，生产效率提高20%，生产成本降低10%……记者昨日获悉，青白江区通过华为创新中心助力企业“智改数转”收获阶段性成果，截至目前，已累计上门服务企业200余家，为企业提供可落地的数字化转型方案40多个。
日产60吨
大数据为食用菌提供“舒适家”
在成都丰科培育车间内，一个个小瓶子成为多种食用菌的“新家”。门口的显示大屏上，数字不断跳跃，温度、湿度、二氧化碳浓度等食用菌培育环境指标数据实时显示。系统根据实时数据和菌类当下生长情况进行综合分析并自动进行制冷、加湿、通风等操作，24小时为食用菌提供最为理想、舒适的生长环境。
在智能化系统灌装流水线上，机器有序运转，新鲜的食用菌被装箱、打包，等待发货。据悉，完成“智改数转”的全自动食用菌培养基制备及灌装流水线实现食用菌日装瓶超50万瓶。
“通过数字化改造来提高品质、提升产能、降低成本是成都丰科进行数字化转型的原因。目前，华为创新中心为公司量身打造了一套智能化、数字化管理平台。通过智慧化平台对100余项指标精准控制，产能较传统模式提升20%，日产菌菇可达60吨。”成都丰科相关负责人表示。
据悉，成都丰科一期生产项目建设无人化、规模化和国际化智能工厂，通过全车间物联网接入，实现大数据智能化分析并智能化调控，呈现VR和AI全景智能现代农业工厂。
记者了解到，在数字化改造后，今年该公司产值有望超2亿元，同比增加约30%。“四季度是全年生产的一个高峰期，目前公司两条新产线即将投用，全力以赴抢订单、赶生产。”
全流程管控
降本增效助力企业抢订单
在成都迈动汽车零部件有限公司生产车间，全自动桁架机械手和机器人正在生产线上灵活作业，一个个汽车发动机曲轴“走”下生产线。这些产品在检验合格后，将发往比亚迪、奇瑞等汽车生产厂家。
“在成都高性能纤维材料产业功能区管理委员会的促成下，我们与华为创新中心合作，实现对生产设备、物料、生产过程、产品质量的全流程管控。” 成都迈动负责人沈君凯介绍说。
“智改数转”让企业“降本增效”的成效明显。沈君凯介绍，数据传回并形成对比图，工作人员能第一时间发现异常，给出解决方案，对后方管理和下达生产指令起到了关键作用。智能车间与传统车间相比，生产效率提高20%，生产成本降低10%。另外，集成后的产品数据都生成了专属二维码，产品是哪一天下线的、哪个人生产的，以及其他相关信息一目了然。
“数字工厂”不仅使产品合格率大幅提高，还把技术工人从初级劳动中抽离，把工作重心放在数据分析、指令调整、设备管理上，生产更有序、更高效。
“‘智改数转’后，我们进入国内主流汽车厂商的供应商体系，成为吉利、比亚迪、奇瑞等汽车企业的供货商。”沈君凯介绍，公司现已形成年产各类汽车曲轴40万支、平衡轴50万支、赛车连杆20万支、新能源精密轴系50万支的生产能力。其中，VW4曲轴和“H”柄、“I”柄赛车连杆出口欧美市场；新能源汽车空调压缩机轴系及电机轴已批量配套国内汽车市场，“订单已经排到了明年一季度。”
来源：成都日报
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