年终岁尾，全厂各单位聚焦全年原油生产任务，统一思想、靠实举措，凝心聚力、加压奋进，强力、科学、高效推进上产目标落地，全力向产量目标发起冲刺。12月9日起，厂微信公众平台开设“冲刺2024”专栏，对全厂各单位夺油抢产过程中涌现出的好经验、好做法进行报道。
第七作业区秉持“配注质量就是产量”的理念，深挖配注潜力，多管齐下全力保障化学驱产量圆满收官。“量身定制”保配注。多次召开现场会，以日分析、日推进、日落实的模式，针对注入困难、压力异常井进行多方“会诊”，综合区块整体情况及井史资料，为每口井量身定制专属措施，运用压裂、洗井、降浓、提量等手段精准“下药”。同时，作业区、班组安排专人负责措施井治理，密切跟踪效果，43口井单井日注入量恢复至20立方米以上。
精细管控促生产。着力加强设备管理，强化日常节点措施执行力度。精心制定设备设施维护保养计划与标准操作规程，通过定期巡检、悉心保养与及时维修，大幅提升设备可靠性与稳定性。此外，建立快速响应的故障应急治理机制，有效缩短故障处理时间，构建起稳定的生产保障链条。“专属身份”强管理。结合往年冬季生产状况，作业区为重点设备与关键流程打造“冬防身份证”，内容涵盖两小时巡检内容、责任人、承载介质、上下游关系及可能发生的故障等实用信息，部分还附有二维码，便于人员快速记录、传递与转发信息，有力保障设备与流程冬季安全运行。第八作业区优化生产组织、采取有力措施，锚定目标、铆足干劲，以奔跑姿态吹响向“最后一公里”冲刺的冲锋号。两驱抢产“满弓劲发”。以“控递减、控含水”为核心做好水驱开发，优化注水调整、精细油井挖潜和强化关停治理，提高薄差油层动用，完善注采关系，严控递减速度，年累增油2.1万吨，水驱开发形势持续向好。强化注入质量、突出开发调整，治理两驱干扰，确保聚驱开发持续受效，区块提高采收率8个百分点以上，达一类区块水平。以“冬病夏治、节点管控”为思路提升生产运行质量。层层分解生产指标，严控节点目标，细化原油生产任务，制定上产措施，加强设备协调，努力提高油水井时率，力争做到“无缝衔接”，夯实开发基础。数智聚力“动能澎湃”。以作业区全感知一体化管理系统为核心，加大井场数字化建设和数智化深度应用，生产运行执行资料分析、故障判断、状态一体化操作，实现远程监控全覆盖、数据远程录取、设备远程控制等功能。平台自动推送异常井数据，技术人员对症下药精准发力，及时消除生产运行中的“梗阻”，使油井保持最佳状态，实现数据集中统计、故障系统判断、指挥统一行动、效果平台监测、验收闭环管理等一系列措施。全年共监控无计划关井1705井次，皮带断裂299井次，高回压报警2021井次；机采井时率上升1.2个百分点，生产抢修效率提高20%，少影响油1700吨。冬季上产“气势如虹”。对油水井井口流程保温情况进行检验，防止意外停井造成井口和立管冻堵。严格把控掺水温度，根据瞬时流量，及时调整加热炉负荷，同时根据管线长度，单井含水、产油量进行单井掺水量匹配，对液量及采出液温度进行单井掺水量匹配，外输管线有效“保温”的同时兼具节能效果。对各抽油机井制定合理的冬季生产制度，防止冬季发生冻堵，提前为计量站、转油站制定针对性的安全生产举措，整理汇总各班站突发情况的具体应对措施，保障巡检、保温工作到位，全面应对冬季生产。
第九作业区深入剖析产量形势，细化分解抢产职责，层层传递产量压力，压责任、抓关键、夯基础，团结全区干部员工向全年产量目标奋力冲刺。加强注入管理。为确保三元区块注入质量，由作业区领导包保负责南七东、南八东两个重点区块，通过检查配比、核实井口浓粘度、查找设备问题、井口吊测等多种手段，对4个注入站、286口注入井加大检查及核实力度，建立三元注入井问题台账，责任分解细化到个人，对发现的问题进行销项管理。截至目前，已累计修理注聚泵、流量计问题158次，井口浓度合格率达到100%，粘度合格率达到97%。精细泵况管理。紧盯每日动静态资料，深入细致分析，缩短量油周期，化学驱单井量油周期缩短至3天，水驱及后续水驱单井量油周期缩短至5天。同时，每日通过数字化平台筛选验证泵况问题井，做到问题井当日核实、当日处理、当日上报，平均问题井处理上报周期缩短0.2天，作业队伍当日到位。提升维保效果。在南7-1联集输班建立集数字化设备维修、员工培训、技术革新为一体的第九作业区数字化维保车间，做到能修尽修，维修RTU主板、24V电源、研制手持终端，研制加长版天线馈线，加高传输基点，解决由于遮挡引起的传输困难问题，目前已累计解决故障问题172井次，RTU掉线故障82井次，计量间网络掉线6次，压力表、示工仪、流量计等仪表故障81井次。
编辑丨谢牧天
审核丨肖滋奇
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