50天时间里，金针菇在模拟的自然环境里，经历着属于自己的“春夏秋冬”；达到采收标准后，自动化流水线会将它们送至包装车间；再由智能生产线精密控制，“顺流直下”进入保鲜库，送进冷链物流……最终被端上千家万户的餐桌。
从全程人工种养，到利用现代化、智能化机械设备培育；从传统大棚一年一个周期的生产方式，到现在工厂化生产全年不间断，每年“吃掉”大量农作物废弃物，产生的废料又可以被回收做成有机肥还田……在位于南谯区的滁州丰科生物技术有限公司里，依靠数字赋能产出的“数字”金针菇，源源不断销往广阔的长三角市场。
“我们公司通过生物技术与工业技术的有机结合，用工厂化栽培技术手段，将农作物下脚料玉米芯、米糠、麸皮等有机结合，变废为宝，全面提升食用菌的产能、质量及安全水平，且无农药化肥使用。”公司负责人林娜表示：“这不仅促进食用菌生产、加工、贮藏、销售各个环节的发展，有效带动上下游产业发展，促进农业可持续大循环，而且具有良好的经济效益和显著的社会效益，是乡村振兴的重要抓手。”
企业生产车间内，工业化生产金针菇的火热场景映入眼帘：制菌车间，工人们按照标准化要求严格操作；生产车间，机器设备精心管理采收；加工车间，包装精美的产品整装待发……从培养料装瓶到菌丝生长，历时50天左右，金针菇在各种模拟的自然环境里，经历着属于它们的“春夏秋冬”和“生命历程”。
据介绍，该公司利用数字化技术控制温、光、水、气，智能模拟自然条件，为食用菌创造全年适宜的生长环境。金针菇达到采收标准后，自动化流水线会将它们送至包装车间，进行采收、分拣和包装等处理。经过标准化的无尘车间、智能信息化的工业生产线，一瓶瓶金针菇“顺流直下”进入保鲜库。
“工厂化生产金针菇，日产量可达70吨。”林娜介绍说，“菌工厂”每年可“吃掉”玉米芯、花生壳、米糠、麦麸等农作物废弃物10万吨以上，同时产生菌渣、菇根等废料约7万吨；废料被回收后，可制成5万吨有机肥还田，形成良性循环的绿色生态模式。
另据介绍，丰科南谯二期项目全部建成后，除了“王牌产品”金针菇，还将增加蟹味菇和白玉菇生产线，预计年产鲜品食用菌达5万吨，年产值约3亿元，可吸纳产业从业人员1000人以上。
记者从南谯区了解到，该区坚持以项目为抓手，抢抓长三角一体化发展和农村一二三产业融合发展的政策机遇，充分发挥合肥、南京都市圈“双圈互动、左右逢源”的区位优势，立足35万亩人工麻栎林资源优势，聚焦种源和资源两个产业发展核心，做好“一县一业”食用菌产业发展文章，引进农业产业化国家重点龙头企业，将传统大棚菌菇种植生产方式转变为工厂化生产、流水线作业，实现众多生产环节的机械操作，金针菇生产全年不间断。
数字赋能，让乡村振兴有“智”又有“质”。南谯区以“数字产业化、产业数字化”为发展主线，通过加快建设智慧农业、数字乡村建设，在实现高质量发展的同时，助推农业增产、农民增收，加快形成农业领域新质生产力发展路径。一幅“数字赋能”乡村振兴的美丽画卷，正徐徐展开。
来源：滁州日报
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