近日，工业和信息化部公示了2024年钢铁行业重点场景数字化转型典型案例结果，承德建龙“215烧结机智能制造系统技术应用”成功入选，继续为钢铁行业数字化转型贡献建龙方案。据了解，承德建龙215㎡烧结机智能制造项目是该公司向数智化企业转型的重点项目之一，共计开发实施新技术20余项，旨在通过搭建“装备数字化、操控集中化、运维信息化、控制智能化”四个现代化信息操作平台，解决烧结过程中人工操作程序复杂、烧结信息传递滞后、烧结过程不透明、成品检测误差较大等痛点。承德建龙215㎡烧结机智能制造项目的核心便是其智能制造系统，该系统共包含四大板块——智能软件、智能成品、智能烧结、智能配混。
由智能控制终端接入烧结信息数据库，通过后台大数据收集整合生产信息，在控制界面生成生产报表及参数分析，并同步导入手机软件中，使控制人员可以随时随地查看生产信息和设备运转状态。打造环冷机智能数据分析系统，构建环冷机内部温度3D温度场，对环冷机出入口温度进行监控，生产异常时能够及时调控。另外，通过购入烧结矿成品自动化取样一体机，告别人工手动取样、制样以及成品矿转鼓强度检测，缩小烧结成品矿与高炉槽下矿成份差异，大幅降低了员工劳动强度。由烧结点火炉智能烧炉装置、主辅门一体化控制、烧结机篦条在线诊断装置组成。其中点火炉智能烧炉装置可实现炉膛内烧结料面的整体点火效果控制，使点火燃烧控制处于最佳状态，以实现节约煤气。主辅门一体化控制通过控制主门和辅门的开度自动调整料层厚度，确保布料稳定，提高烧结矿质量。烧结篦条诊断装置采用机器视觉技术，实现篦条脱落、糊堵程度等状态的故障诊断，并及时给出处理警告。由混合机自动加水系统和配料仓智能寻仓程序组成。混合机自动加水系统通过水份分析仪检测值，自动调整混合料加水量，达到稳定混合料水份的目的。智能寻仓装置通过读取卸料小车上呈规律性布置的无线标尺信息，获取小车的精确位置，建立混合料仓进料口与卸料小车位置关系，实现卸料小车的全自动对位。结合料槽的料位信息与排料信息、排料状态，实现混匀矿仓进料、卸料的无人值守及智能寻仓。承德建龙215㎡烧结机在应用了该智能制造系统后，烧结效能整体有效提高，烧结成品质量及稳定性大幅提升，工人劳动强度、维护成本和能源消耗进一步降低，对推动铁前工艺整体转型升级，引领行业高质量发展起到良好的带动示范作用。近年来，承德建龙始终致力于推动智能化发展，不断引进和研发先进的智能制造技术，发挥了数字技术对经济发展的放大、叠加、倍增作用，推动了企业向高端化、智能化、绿色化方向发展。未来，承德建龙将继续围绕向数智化企业转型的战略目标，加大数智化转型力度，深化与国内外先进企业的合作与交流，推动智能制造技术的不断创新与应用，切实向高质量发展方向迈进。来源：承德建龙
作者：张 梅
编辑：刘 博
审核：郭小燕
监制：楚绍国
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