铸造加工中心熔化组是239厂铝合金铸件生产过程中的核心班组，承担着厂里的各项研制和批产任务。作为铸件生产的关键班组，熔化组全体成员思想统一、群策群力，坚决执行厂和部门的各项工作要求，保质保量完成了各项任务。
创新引领
提高工作效率
面对新形势下的铸造生产任务，传统的铸造方法已无法适应时代要求。熔化组抓住专业转型升级的契机，积极提出创新性想法，促进了新设备、新工艺的快速应用。通过运用新设备、新工艺，铸造产量和质量得到大幅提升。为了进一步提高生产效率，熔化组与工艺人员沟通协作，改进工作方法，如采用随炉预热等方式，提高了工作效率，解决了高峰用电问题。
严把质量关
力争“零缺陷”
今年以来，部门生产任务中的研制产品铸件增多，且多为复杂大型产品。为保证产品质量，熔化组在工艺人员的配合下，每月对全体成员进行集中培训和现场操作指导，提高班组的“零缺陷”意识。通过邀请工艺人员讲解产品生产工艺规程、操作质量与产品缺陷的关系及注意事项，操作人员的工作质量得到提升，产品质量不断提高，低层次质量问题明显减少。为力争产品零缺陷，部门设置质量奖惩制度，熔化组全员敢于担当、精益求精，不断提升工作效率和产品质量。同时，班组将安全工作放在首位，以人为本，重视安全教育与管理，落实各项管理制度，达到6S管理要求。
提升管理水平
助力生产
熔化组以中青年职工为主，承担着厂里所有研制和批产产品铸件的熔炼任务。在日常管理工作中，班组长积极推进现代化管理方法，制定多项管理制度，使小组在生产效率、产品质量、遵纪守法、6S管理等方面得到显著提升。班组长以身作则，带头承担急、难、重任务，带领小组提前完成各项生产任务。小组生产有计划、工作有目标，做到事事有人管、事事有人做，管理水平正向着更高目标迈进。
合理化建议
降本增效显成效
班组全力推进“节能减排”，发挥个人潜能，提高生产效率，进一步降本增效。在提升产品质量和改进操作方法上，班组提出多项合理化建议，获得多个奖项。例如，利用浇注完毕后的坩埚余温进行喷涂，省去预热时间。通过统计炉膛温度和清理坩埚时间，并进行涂料试喷，找出了恰当的温度控制方法。这在保证喷涂工艺要求的同时，缩短了合金熔炼时长和烤箱烘烤时间，提高了产品质量和单班产量，有效提升了工作效率，协助工艺解决问题，按时完成了生产交付任务。
文字 | 李冉
编辑 | 小莉
审核 | LCY
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