有这样一群人，他们深入细节，抽丝剥茧，对项目成本精细管控；他们钻研技术，勇于实践，为降本提效攻克技术难题；他们自研系统，规范流程，持续提升企业管理效能。
他们默默耕耘，不断革新。他们是企业可持续发展路上的践行者和推动者。让我们一起走进239厂成本价格中心这群创新者和奋斗者的故事。
成本管控精细化
“深入细节”压成本
“时间就像海绵里的水，只要愿挤，总还是有的。”时间管理如此，成本管理亦是如此。
“如何通过科学合理的工时定额管控，实现生产效率和经济效益的双重提升？”“如何在保障产品质量的前提下，将新工艺、新技术带来的成本压降空间释放出来？”“如何通过精益管理将成本控制在最经济合理的范围内？”这些都是成本管理人员反复思考的问题。
为了在兼顾质量和效率的同时，让工时定额更加准确、合理，工时组人员经常去生产一线和工人师傅面对面交流，了解现状、探讨方向，综合评估车间的新工艺、新设备和加工能力，及时对工时定额进行调整。此外，工时组人员定期梳理各车间实际生产流程，对万余种产品零部件加工路线工时进行细化拆分，对各车间、各工种、各产品、各时期的数据进行统计分析。
“细化后的数据量猛增，怎样才能让海量数据发挥出它应有的价值呢？”
“建立工时数据看板！”，小光站了出来，主动挑起这个重担。起初，工时数据库还未见雏形，他利用碎片时间自学VBA编程知识。一天又一天、一周又一周，他不辞辛苦，在失败中不停摸索，在黑夜里挑灯前行。
“庞大繁杂的数据经加工处理后变得更直观清晰了”“使用数据看板便于统计分析，更方便定位问题了”……穆小光的“研究成果”得到了大家的一致好评。
降本提效专业化
“术业专攻”降成本
某产品需要对大量的板料进行加工，任务紧急，时间紧迫。
“如果按照传统的层切方式进行加工，刀具磨损非常剧烈，速度没有办法提上去，很难在预期内完成任务。”车间人员说道。
如何在保证产品质量的同时提高加工速度，确保在规定的时间节点内完成任务，成为了全体车间人员面对的难题。
车间工艺人员不断探索优化路径，从以往大量工艺实验中寻找“灵感”。“刀具磨损度高，速度提不上去，那何不换种方式，减少刀具的磨损呢？”小杨边思考边探索，提出采用“动态铣”的方式进行加工。这种方式依靠先进的数控技术，确保刀具在三个维度上精准运动，以达到高效、精细、高质量的加工效果。
有了想法后便立刻采取行动。车间技术人员开始钻研底板程序的优化，这也是最具难点，最考验技术能力的工作。功夫不负有心人，经过大量实验，多次迭代，最终得以实现。
“优化后刀具磨损非常低，基本上一把刀就完成了整个需要产品数量的开粗过程。不仅刀具成本得到节约，加工效率也要比之前的层切方式提高10%-15%左右。”小杨激动地说。
管理流程规范化
“标准流程”控成本
企业信息化建设是降本增效尤为重要的一环。标准、规范的流程对企业低成本可持续发展有着“润物无声”的推动作用。
“在项目管理上，信息传递效率是我们要关注的问题。以往的项目从请令，到实施，再到后面的验收、结令，整个生命周期中纸质传递特别多，考虑到人员要在一厂多地来回奔波传递材料，人力的成本以及纸质的成本都很高。”小胡说。
“能否使用线上方式解决呢？”
当然！这就需要我们开发一个系统，搭建一个固定资产投资项目全生命周期管理的“自研平台”，并配有项目信息的台账，这样利用自研平台就能够实现线上统一管理，不仅能直观地从线上检索到项目内容，还能随时查看项目进行过程监督。
接下来就进入了紧锣密鼓的准备阶段。业务人员迅速梳理业务需求、业务流程、制作表单；开发人员深入研究国内主流的应用系统开发机制，基于低代码平台进行构建。从设计、开发到上线经历了几个周期，这也是业务与软件的“磨合期”。几轮迭代升级后，平台已具备更全面的功能和更优的性能。
此平台的开发可谓“一举多得”，小庞兴奋地说，“前期，我们梳理了日常业务流程存在的问题，其实也反向规范了企业内部的管理流程。中期，我们基于低代码平台去开发，全部自研，降低了我们单独采购这个项目的软件费用、服务器部署费用，还有后续的系统运维的费用。平台运用起来后，人力的成本还有纸质的成本都实实在在地降低了。”
239厂成本价格中心这群人，用每一次的尝试和挑战，推动着成本管理向着更加精细化、专业化、规范化的方向转变；用每一次的创新和突破，为企业“低成本、高质量、可持续”发展奠定着坚实的基础。
“道阻且长，行则将至”，未来，他们将继续在这条路上勇敢前行，用更加精细、专业、规范的管理理念，为企业的发展保驾护航。
文字 | 杜长伦
编辑 | 小辛
审核 | LCY
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