朱家伟，化机公司技术研发中心焊接工艺助理师，工程师，主要负责焊接工艺编制、质量管理体系运行等工作，作为焊接工艺青年骨干，在工艺编制、体系建设、质量改进和生产服务等方面，充分发挥现场经验和专业技术优势，为化机公司资质维护扩展、项目高质量完成、体系运行、工艺持续改进和降本增效等方面作出贡献。2023年，“格栅制造工艺创新”项目获公司青年科技攻关三等奖，“半圆管夹套与筒体焊接技术攻关”获优秀奖，连续两年年度员工考核为A。
体系建设的“达人”
朱家伟充分发挥组织协调能力，梳理三体系外审流程，研究相关政策法规和标准规范要求，精心准备申请材料，与评审专家保持密切沟通，及时了解审核要求和重点。组织整改外审中不符合项及各单位问题清单。积极配合监管部门对福建分公司A2级压力容器进行证后监督检查，配合专家组高质量完成评审取证，化机公司成功获得超高压力容器制造许可证书，使其具备超高压容器A6的生产资格，实现资质扩展突破。
工艺编制的“尖子”
完成公司硝酸吸收塔、废热锅炉、巴陵石化蒸汽发生器、荣盛新材料合成反应器、广西华谊合成反应器等多个重难点项目的焊接工艺编制工作。深入现场了解设备的性能和特点，分析工艺的可行性、经济性、局限性，结合场地的空间布局和操作便利性，通过精心策划、组织跨部门讨论和专业的细致考量，为每个项目量身定制“最优工艺路线”。积极配合车间生产，针对重难点焊接节点进行技术交底工作。
质量改进的“行家”
朱家伟每周至少进行1次“四不两直”工艺纪律检查和技术服务，及时与现场沟通，对不符合标准规范、工艺等情况的及时制止。收集车间提出的工艺建议，讨论并工艺改进。将原第一预缩聚人孔盖结构的横焊位置改为平焊位置，减少外观处理时间，增加超声检测，保障了产品制造质量。作为焊接骨干，他带领新组员现场讲解焊接工艺纪律检查重点及对工艺改进的影响，强调焊接质量控制的重要性。
生产服务的“能手”
在编制重点项目环氧化反应器焊接工艺时，朱家伟机动设计坡口形式，随时根据生产需要调整制造方案。设备管束已全部穿入，壁厚无法承受设备重量，现有工装、生产条件已无法满足生产需求，经综合考虑变形、焊接质量、生产效率、热处理时机、热处理次数、生产成本等因素，他提出改变合拢缝位置，由原来管板与管箱合拢改为封头与管箱合拢，管箱内增加内胎，解决了设备后期转动问题，4道主环缝、导流筒体的焊接等实现自动焊焊接，通过对焊接质量和生产效率的双重保障，减少了焊接返工，缩短了项目制造周期，降低了制造成本。
