10月25日，随着作业人员按下二矿北山工区井下-700排矸通道集控操作台上的操作按钮，推车机将矿车推至放矸口下方，装载完成后溜至爬车机处，再由爬车机将其运至主运输轨道上，实现高效排矸。
这得益于该工区今年实施的排矸系统优化改造项目。
以前，该矿在排矸运输过程中需要来回抵车、倒车，还要将矸石矿车通过斜巷或立井提升至地面翻矸车间，再翻至矸石仓，运输环节复杂，耗时耗力。为解决这些问题，1月份，该矿北山工区决定自主进行排矸系统优化改造。
该工区召开专题研讨会，成立了“智囊团”，确立了改造方案，分步改造井上和地面排矸系统，利用生产间隙施工。
自制并安装推车机是此次排矸系统优化改造项目的关键环节。该工区主管技术员张志强和青工王朝辉带领职工反复测量并绘制推车机的图纸，在保证质量前提下，利用回收的厚钢板等废旧材料制作推车机，并将车轮改为钢制轮，延长其使用寿命。
该工区还对电机车进行可视化改造，在电机车车头处安装摄像头，在车厢内安装与摄像头连接的显示屏，解决了司机在驾驶过程中无法看清矿车后方轨道内及道岔口处是否存在障碍物等问题，提高了本质安全水平。
为解决矸石堵塞溜矸嘴的问题，该工区在溜矸嘴处加装了2台空气炮，降低了职工进行疏通作业时的劳动强度，提升了工作效率，提高了安全性。
据了解，今年9月，该矿自动化排矸系统改造完成。该系统经过试运行后于近日正式投用，可使该工区每班次减少4人，职工劳动强度和能耗大大降低。
来源：中国平煤神马报
本期编辑：杨莉莉
