为降低合金消耗，炼轧厂优化转炉过程控制，提升脱磷效率，优化终点压枪时间，转炉终点锰含量提升至0.28%，减少硅锰加入量0.62千克/吨，合金成本降低3.8元/吨；针对传统硅铁合金价格居高不下的情况，大力开展新型硅碳合金研究与应用，通过引进性价比更高的硅碳合金，部分替代硅铁合金，目前累计降低硅铁用量947.4吨，实现合金成本降低1.15元/吨；在满足轧线性能的前提下，持续开展普碳低合金钢窄成分控制，严格按照内控要求进行成分配加，HRB400E系列硅合金内控达标率达到91.08%，锰合金内控达标率达到90.49%，合金成本降低3.5元/吨；转炉高钒氧化渣二次还原技术将渣中的钒还原至精炼钢水中，有效降低精炼钒氮合金加入量，节约钒氮合金成本2.6元/吨；优化转炉终点控制，提升转炉终点碳含量，降低钢水氧化性，合金收得率提高至90%以上，降低合金成本1.6元/吨。此外，该厂根据现场使用情况，开展锰碳球等多元化物料优化试验研究工作，为合金成本进一步降低奠定基础。
能耗降低方面，炼轧厂致力于清洁生产、低碳生产，在优化转炉终点控制的同时，降低碳氧化损失和转炉氧气消耗；优化转炉煤气回收工艺，调整转炉煤气回收参数，转炉煤气回收提升3.2立方米/吨；优化中包烘烤工艺，降低中包烘烤焦炉煤气开度，焦炉煤气用量降低0.01立方米/吨。
耐材成本管控方面，炼轧厂积极开展包龄提升攻关，优化钢包包底砖工艺，稳定提高钢包包龄，为耐材费用降低奠定基础；结合产品结构和自开率情况，开展引流砂分级管控，减少引流砂使用量，引流砂成本降低0.027元/吨；结合各钢种工艺特点，开展差异化连滑率提升控制工作，滑板业务外包耐材成本进一步降低；持续落实覆盖剂优化管控措施，在不影响天车吊运视线的情况下，每炉钢减少覆盖剂用量10千克。
低成本生产是提高产品市场竞争力的根本保障。下一步，炼轧厂将继续深挖内潜，从优化生产工艺、提高产品产量质量等方面入手，做细成本账、经济账，多措并举降成本，精细管理增效益。
记者：李淑芳
编辑：焦媛媛
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