客户成就∣蔡司全自动原位拉伸/加热系统助您“力争上游”
企业
科学
2024-07-09 08:02
上海
原位测试时难以追踪同一位置？
搭载第三方原位台存在安全风险？
同时操控多台设备需要频繁设置参数？
以上问题，蔡司全自动原位拉伸/加热系统通通帮您解决。
蔡司扫描电镜全自动原位拉伸/加热解决方案（查看更多），集高度自动化及智能化于一体，一个软件实现SEM成像、EBSD/EDS数据采集与原位拉伸加热测试完全集成，化复杂耗时为简便可靠，帮助您更加高效、出色且安全地完成各类原位实验。
自动追踪、自动聚焦
完全集成化自动化原位EBSD/EDS分析
自定义ROI（感兴趣区域）
安全保证
激光直接沉积镍基合金W/Ni界面反应
及强化机理研究
华中科技大学王邓志老师课题组在对W颗粒沉积的镍基合金进行研究时发现，W粒子/γ-Ni基体界面具有较高的结合强度。强界面使加载过程中W颗粒与γ-Ni基体之间的应力应变有效传递，实现了颗粒的强化效应。此外，激光熔池中溶解的W原子对γ-Ni基体起到固溶体强化作用，最终提高了基体的抗拉强度。
通过使用蔡司扫描电镜全自动原位拉伸系统原位观察试样断裂机制，发现随着拉伸载荷的增加，W颗粒内部出现裂纹的萌生和扩展现象。该成果发表在《Material Science& Engineering A》上。
▲ 通过蔡司全自动原位拉伸系统揭示在不同拉伸载荷下，W颗粒增强镍基合金的断裂机理。整个原位实验完全自动拉伸和追踪。蔡司场发射扫描电镜Sigma 500拍摄
▲ 对于同一样品更高倍位置，自动化追踪可捕捉到细节动态变化过程。随着拉应力的增大，裂纹首先在W颗粒内部萌生，然后在W颗粒内部扩展，最后扩展到γ-Ni基体直至断裂。蔡司场发射扫描电镜Sigma 500拍摄
蔡司全自动原位拉伸/加热系统在原位EBSD测试下同样表现优秀。
下面案例为不锈钢样品在高温下的拉伸测试，同时使用SE（二次电子）和EBSD(电子背散射衍射)成像跟踪变形的进展。通过SE和EBSD数据的对比，可以确定高施密特因子晶粒是导致微观组织变形的主要因素。
▲ X5CrNi18-10不锈钢在400°下全自动原位拉伸测试至应变量12%的欧拉角变化
▲ X5CrNi18-10不锈钢在室温（左）、400℃（中）、600℃（右）下全自动原位拉伸测试至应变量5%的欧拉角变化
▲ X5CrNi18-10不锈钢在400°下全自动原位拉伸测试至应变量12%的二次电子图像变化
更多的全自动原位实验数据正在发表的途中！
看到这里，您是否迫不及待想要试一试了呢？
蔡司扫描电镜全自动原位拉伸/加热解决方案，一定会为您带来耳目一新的原位技术体验。
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