1. 提升机、防坠器、钢丝绳、连接装置、提升容器未按国家规定进行定期检测检验，或者提升设备的安全保护装置失效；
2. 竖井井口和井下各中段马头门设置的安全门或者摇台与提升机未实现联锁；
3. 竖井提升系统过卷段未按国家规定设置过卷缓冲装置、楔形罐道、过卷挡梁或者不能正常使用，或者提升人员的罐笼提升系统未按国家规定在井架或者井塔的过卷段内设置罐笼防坠装置；
4. 斜井串车提升系统未按国家规定设置常闭式防跑车装置、阻车器、挡车栏，或者连接链、连接插销不符合国家规定；
可能的原因分析：
1。提升机长期使用，关键机械部件如钢丝绳、连接装置、罐笼导轨等出现磨损、疲劳、变形等老化损坏情况。
2。制动装置是保障提升机安全运行的关键部件，若制动闸瓦磨损严重、制动弹簧失效、液压制动系统泄漏或故障，会导致制动时制动力不足或无法正常制动。
3.罐笼在井筒中运行依靠导向装置保持稳定，若导向轮磨损、变形、固定不牢，或导轨安装不规范、变形、磨损，会使罐笼在运行过程中偏离正常轨道，发生碰撞、侧翻等事故。
4.操作人员违反操作规程，使提升机运行速度超过规定值。在高速运行下，罐笼的稳定性降低，遇到井筒内的气流变化、轨道不平顺等情况时，容易发生侧翻。
5。操作人员在提升机启动、停车、加速、减速等环节未按正确程序操作，如启动时加速过快、停车时制动过猛，会使罐笼产生较大的冲击力和晃动，增加侧翻的风险。
6.提升机的运行依赖准确的信号传递，若信号系统故障或操作人员误判信号，可能导致提升机错误动作，引发罐笼侧翻。
7.企业未建立完善的设备维护保养制度，或维护人员未按规定对提升机进行定期检查、维护和保养。导致设备的隐患未能及时发现和排除，设备故障逐渐积累，最终引发事故。
8.企业虽有安全管理制度，但在实际工作中执行不严格，未严格执行设备检修记录、安全检查记录等制度，对违规操作行为未能及时发现和制止，使安全隐患长期存在。
9.企业未制定完善的提升机事故应急预案，或未定期组织应急演练，导致员工在面对突发事故时，无法迅速、有效地采取应急措施。
10.矿山所处地质条件复杂，如井筒周围岩石松动、变形，可能对提升机的轨道、支撑结构等造成破坏，影响罐笼的正常运行，导致罐笼侧翻。
安全茂
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