荧光布全国遥遥领先!印染大厂新增60000多米,投入1~2亿元购置新设备、新技术!

百科   2024-11-25 16:29   上海  



平地起高楼,纺织印染向“新”攀登。在海宁伟龙印染有限公司“零地技改”项目现场,记者看到两幢新厂房已经拔地而起,一旁的厂区里,运输建材的工程车和装载面料的货车来往穿梭,忙生产、抢工期,成为企业的真实写照。据悉,11月底标准厂房将实现结顶。



伟龙印染是许村第一家印染企业,厂区建于1989年,占地面积3万多平方米,主营业务以各类经编布和各类针织布的染整加工为主,其中荧光布后整理量在全国遥遥领先。经过35年的发展,企业原有厂房早已无法满足生产需求,而土地资源紧张、用地成本高涨、空间利用率低等因素,直接成为制约企业发展的瓶颈。


“当前整个纺织产业在配套方面还存在不足,尤其是后道印染行业产能和技术能力是明显的短板,现在许村还有很多纺织品印染加工业务,需要到周边的地区寻找供应商。”伟龙印染总经理助理 赵干说道,印染后整理作为经编、家纺、服装等产业链的重要组成部分,加快技术改造和装备升级迫在眉睫。


实施“零土技改”无疑是一剂良药。该项目是指企业在不涉及新增建设用地前提下开展的改建、扩建、购置设备等,是企业破解土地资源瓶颈,盘活存量空间,推动转型升级的有效途径。在许村镇相关部门的指导下,伟龙印染实施对两期生产厂房和设备升级改造,计划新建生产厂房3座,配套生活楼1座,新增使用面积6万余平方米,总投资达2亿余元。


“原来的厂区都是平房,在保障产能的情况下,这两年我们对老厂房陆续实施改造,新建的标准厂房空间利用率高,安全风险大幅下降,每平方米最大荷载超1吨,叉车可以直接上楼。”赵干满脸笑意地说,随着新设备的引进和产能的扩大,公司的产值有望翻一番。

一直以来,印染行业都带有高能耗、高污染的标签,如何顺应数字浪潮,竞逐绿色低碳赛道,是摆在印染企业面前的一道大题。

2020年,伟龙印染将矛头指向污水处理设施,先后投资4500万元对设备进行现代化改造。“高温直排设备占地是之前的三分之一,日均污水处理量可达8000吨,并且60%的废水经过处理后,又可以在厂区循环使用,节能减排的同时,大大降低了生产成本和安全生产风险,这个钱花得非常值。”赵干说道,技术改造让企业尝到了甜头,也增添了新动能。


近年来,伟龙印染加快绿色转型升级步伐,先后引进数十套国内外先进的染整、检测、水处理等各种专业设备,并通过信息技术改造提升印染流程,实现了管理过程信息化、制造过程自动化、车间生产智能化。


“预计明年中下旬,标准厂房投入使用后,我们还将投入1-2亿元购置新设备、新技术,全面推动纺织印染迈向高端化、智能化、绿色化迈进。”赵干说。


来源:中国布艺名镇许村


免责声明:本文内容及图片系转载,且已经注明来源,仅为交流学习,文章版权归原作者所有,内容为原作者观点,转载文章均已注明出处,如涉及版权问题或者不愿意转载,请留言与我们联系,我们将在第一时间删除。

点击可进入↓






七彩云电商
服务纺织印染,赋能纺织印染
 最新文章