一、中试设备清单
二、中试产品指标
三、中试原辅料指标
（1）石油焦
石油焦用量为 960t/a。石油系针状焦技术要求按表执行
（2）沥青
负极材料选用石油系包覆沥青，年用量为 32t，直接从厂家采购。原料库内常温袋装储存，本项目沥青原料的指标见表
（3）燃料
生产工艺中造粒工序，沥青烟及挥发性有机物焚烧需要采用燃料进行助燃，所用燃料为天然气，年使用量为 7.8×104 Nm3。
四、中试工艺流程
1.原料储存
石油焦、沥青等原材料经汽车运入厂内经过磅秤重后由后翻式自动卸车机卸入原料库进行暂存待用，储存量保证一个月的原料使用量。
2.原料处理工序
采用的原料为石油焦和沥青，此工序中先将石油焦进行粗碎，破碎后的粒径为 4-8mm 的颗粒，送入烘干机进行烘干，烘干后的石油焦含水率小于 1%。然后将沥青和烘干后的石油焦分别送入超细磨进行细碎和分级处理，合格产品为粒径 0.1mm 以下的粉末状小颗粒，然后在混料机内将石油焦和沥青进行充分混合，混合后包装入库待用。
3.改性工序
将混合后的石油焦和沥青送入包覆釜进行改性造粒。包覆釜采用电加热，按照不同的升温曲线送电加热，温度升至 600℃，升温结束后，保持恒温状态 2 小时，改性过程结束，物料被送至冷却釜内冷却至 80℃，然后送入改性后处理工序。
4.改性后处理工序
此工序主要是将改性后的物料进行粉碎处理，通过微米粉碎机将物料粉碎至几十微米的粉末状后，在融合机进行均匀混料融合，入库储存待用（为全密闭作业）。
5.碳化、石墨化工序
碳化工序和石墨化工序全部委外加工。（碳化工序委托有限公司加工。石墨化工序委托有限公司加工。）
6.成品加工
石墨化料在混料机内进行混批（搅拌），混批时间约 40 分钟，使粉料充分混合，完成混批过程，然后对成品混批后的物料进行筛分，之后利用除磁机进行除磁（除杂）。本工序筛分除磁各进行两次，然后入库暂存，储存量保证一个月的成品量。
主要工序为：
石油焦、沥青预处理→混合造粒→碳化（外委）→石墨化（外委）→后处理
主要污染物为原料预处理、转移等过程中产生的粉尘；混合造粒等工序产生的沥青烟、苯并芘、挥发性气体等。同时，正常生产过程中主要固废为残次品、收尘灰等；伴随设备机械噪声、生活污水等。如下：
·废水：主要用水为设备冷却用水、办公生活用水和车间洒水降尘用水等。其中，循环冷却为间接冷却，少量排水可作为洒水降尘用水进行回用，无生产废水外排；办公生活区产生的生活污水经收集、预处理后排入园区污水处理厂集中处理达标排放。
·固废：生产过程中产生的固废主要包括工业固废、生活垃圾等。其中，工业固废包括除尘系统产生的除尘灰、残次品（含除磁固废）、废弃包装材料等一般固废，设备维修产生的废机油等危险废物。同时，办公生活区产生的办公生活垃圾、食堂餐厨垃圾、化粪池污泥等。
·噪声：噪声源主要为水泵、电机、引风机等，项目通过选用低噪声设备，并采用基础减震、隔声降噪等措施后，能够确保厂界噪声达标。
·废气：主要原辅料破碎、筛分及其转移过程中产生的含尘废气；混合造粒工序产生的废气。
五、物料平衡
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