一上班
水暖车间检维修班的
张师傅打开电脑进入分公司
OA办公系统的国产化MES系统
设备平台认领自己的工作
“省时、全面、规范、标准”
是他对全新设备检维修平台的印象。
此时，屏幕上显示着两个任务工作票，按照复杂难易程度，他首先点入标明M2级的工作票——重点生产设备的解体维修，这项任务难度大、涉及多个环节步骤，作为维修任务负责人，他对属于自己职责范围内的环节进行了点击确认，并再次对检维修工作包内容进行了确认。然后进入标明简单维修的M4级工作票——离心泵表面清洁，此项任务只需直接领取就能迅速开展工作。简单清晰的操作不到10分钟时间，张师傅完成了当天的全部工作认领，直接赶往检维修现场。
“像这样的工作，如果在以往，光填写纸质的操作票和各部门的签字，可能就要花费一上午的时间，更别说流程复杂的大型任务，MES系统设备检维修模块的可视化流程，给我们带来了很高的效率。”近年来，第五分公司工程建设项目不断增加，设备数量急剧增加，现有的基础信息台账已无法支撑设备全寿期体系运行。随着国产化MES系统的开发、上线运行和不断优化，极大程度上解决了这一难题，大大提升了分公司设备检维修的系统化、精细化、标准化运作。
完成了当天的检维修任务，张师傅再次走进生产现场进行日常点检。来到主设备旁，张师傅停下了脚步，“这个震动声音怎么感觉比平时要大”说话间便从上衣口袋拿出一张黄色巴掌大的“缺陷牌”，设备编码、设备名称、缺陷描述、发现人、发现时间，填好相关信息后，张师傅用一根细绳系到了设备侧方的管道上。等整个点检后，他回到班组将此情况录入MES系统设备缺陷模块，通过统一流程进行问题上报审批后，再次通过工作票模块形成任务单，派发给相关部门、车间负责人。而同时，现场过往的操作人员会及时看到“缺陷牌”，并根据上面的提示终止相关设备的操作。
END
“现场没有电脑，怎么才能及时发出警告，第一时间警示作业人员？”在MES系统测试中，分公司针对设备缺陷、检维修计划、检维修工作票模块之间流程复杂等问题，和质保生产部、信息中心技术人员进行了对接，将整个检维修闭环流程进行了简洁优化，并提出“缺陷牌”环节的增设。通过大量的现场测试，“缺陷牌”的引入已成为分公司MES系统设备检维修模块的“特色”支撑，灵活、高效的操作，在鼓励基层积极填报缺陷的同时，进一步细化了设备缺陷管理，从而有力推进了现场设备检维修的持续精细高效。
在此期间，分公司协同各车间重新修订升版《预防性检维修大纲》，编制2338项设备预防性检维修清单并录入MES系统，做到设备预防性检维修无漏项，有效指导年度检维修计划编制与执行，设备安全可靠性得到更进一步保障。
MES系统的高效运行，离不开设备基础信息的全面建设。“基础信息、专有属性、使用信息……一个设备台账就有几十个要素，信息的梳理和导入工作量很大，我们各个车间部门积极配合，全力完成数据的采集报送工作，为设备采购、安装、状态变更、检维修、报废等全寿期信息化管理奠定基础。”随着公司MES系统的上线，分公司强化系统观念，以高效协同内部整体功能最优为原则，着力解决制约分公司任务推进中的重点难点问题。
在分公司的统一要求下，设备综合管理部门协同各专业管理部门及车间完成了所有设备的台账导入，实现了设备基础信息化完善及动态管理，并完成10余个设备管理子模块的逐一测试优化。通过MES系统形成完整的基础信息—缺陷—计划—工单联动机制，相应的检维修工作全部实现了在MES系统中的开展，充分发挥了信息化快捷、准确、高效的优势，规范了检维修工作流程管理。
作者：王志莲
责编：米瑞
