张云武是江铜集团德兴铜矿大山选矿厂磨浮工段的一名球磨工，他每天的工作是保证球磨机运行稳定、磨矿产品质量合格，要说这一年他最大的工作感受，就俩字“轻松”。
按理说，矿山难碎难磨矿石比例增多，他的工作应该更加繁重，为何会有这种感受呢？这还得从他的“新同事”说起。
2023年10月20日，乘着矿山数字化建设的东风，大山选矿厂7号球数字孪生优化控制系统成功投入运行。
这位“新同事”的任职成为了矿山“让数据多跑路，员工少跑腿”的生动典范。
高度自动化是它最大的特点。无论是夜深人静，还是容易疲倦的下午，都丝毫不会影响这位“新同事”的工作效率。它能24小时不间断监测7号球的各项生产指标，一旦有任何波动，他的各类在线监测器就能迅速感知到，并通过孪生系统强大的算法功能，及时做出正确指令，让指标迅速恢复正常，技巧之娴熟宛如一名拥有几十年经验的球磨工。
“它，就像是无时无刻保持着顶配状态的我们，有了它，我们不用一直耗在现场，也不用担心会因为疲倦而影响生产。”张云武笑着说，轻松的不仅是身体，更在心里。
可这份“轻松”却来之不易。
十年磨一剑，一名熟练的球磨工需要历经多年日复一日的训练，一台机器如何能快速习得几十年的磨矿经验？这期间的艰难繁重不言而喻。
早在2022年，大山选矿厂联合矿冶科技集团，开始进行传统经验与数字化深度融合的攻关。
“要实现磨矿系统自动化，就要能实时精准测量各项指标，并形成能根据指标波动及时做出反应的控制系统。”该厂电气主任工程师张志斌介绍。
于是，大山选矿厂对7号球生产相关的基础仪表和执行机构进行全面升级，同时对磨矿产品浓度、粒度等关键工艺指标测量的可靠性进行验证，以保证测量的有效性。
当所有监测器安装到位后，“新同事”便具备了“眼观六路、耳听八方”的能力。
接下来，建立关键设备数学模型，实现常规磨矿生产过程模拟计算；建立动态仿真模型，实现生产流程模拟计算；根据设备、流程生产能力及关键技术指标的预测，进行操作指导……在诸多软件控制的安装下，“新同事”的“大脑”渐渐形成，能实现各类信息进行基本的计算、运行和处理。
可到底应该在什么时候加矿？什么时候加水？一次具体加多少量？彼时的“新同事”就是一个“职场小白”，什么都不懂。
但这些问题，于张云武一般经验老道的球磨工而言，不过只是家常便饭。所以他们成为了“新同事”的师傅，通过数字信息纽带，将几十年的宝贵经验毫无保留地源源传授。
根据磨机的实际负荷和运行状况，自动调整磨矿-分级系统给矿、给水和砂泵频率的设定值；对操作的稳定性、可靠性和生产指标变化情况进行统计监控，在保证磨矿产品浓度和粒度要求的前提下，尽可能优先处理量，提高磨矿效率……“新同事”通过根据球磨工丰富经验建议起来的庞大数据库，成功化身磨矿专家，助力高效稳定生产。
“我们有更多的时间投入技改，也将不断精进磨矿技术，把更精湛的技术传授给‘新同事’，让它发挥更大的功效。”张云武感慨。
提升技经指标、助力高效生产、减轻员工劳动强度……在矿山数字化转型的道路上，7号球数字孪生优化控制系统这位“新同事”已经展现了多种优势。未来，大山选矿厂将有更多智能“新同事”加入矿山建设队伍，助力矿山高质量发展。
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