近日，圣雄能源电石分公司兰炭车间大煤仓自动化上料系统改造项目顺利完成，实现了原煤运输皮带无人值守，加快推进兰炭车间的自动化生产进程。
中控工远程自动化控制加料小车（牛芳英 摄）
在过去，大煤仓打煤设备主要依赖于人工操作，岗位需2位操作工，一人拿着大煤仓料车遥控器，操作料车的启停，还要时刻紧盯大煤仓料位情况，一人在卸车地沟通过操控原煤放料阀定时放煤，以实现对给煤量的可控调节。
为有效解决这一难题，车间积极研讨攻关，不断试验，成功将犁式卸料器改造成移动料车，改造完成后利用DCS系统完成料位、皮带、料车、液压插板阀等电气设备的远程操控。现场安装高清摄像头，实现了只需中控工坐在集控室内，即可远程控制设备的启停，同时监控各皮带的运行情况，原本的2人固定岗变成1人巡检岗，极大地减轻了劳动强度，提高了打煤效率。
兰炭车间党支部书记、副主任刘辰说道：“原煤上料系统实现远程实时监控料仓料位、一键启停皮带、自动上料操作，这有效降低了员工的劳动强度，也更好地保证了原煤上料安全可靠，人虽少了，但效率上去了，设备运行稳定性、安全系数也更高了。”
在实施无人值守的同时，兰炭车间近期针对自动化上料系统参数采集、异常料位统计、远程监控画面缺失等多方面问题进行收集沟通学习，各班组员工对自动化上料系统操作方面提出了各自的疑问，车间技术员也一一进行了解答，这也是对原煤自动化上料系统无人值守后岗位人员业务技能的又一次“充电”。
皮带运行系统全面实现远程控制是兰炭车间自动化建设的一个缩影。下一步，兰炭车间将不断加快设备自动化建设步伐，让科技加持赋能，使车间安全更有保障、生产更有效率、成本更加可控，为公司高质量发展注入强劲动能。
