在制造钢管或制造连接管道和管道组件时，钢管及其焊缝上会出现表面杂质。在这种情况下，需要酸洗和钝化来去除这些表面杂质，并形成防腐保护层。我们将简要介绍这些程序，但在进一步讨论之前，让我们了解一下为什么需要这些化学处理？
为什么需要酸洗和钝化？
在钢管和管道部件的制造和装配过程中，表面会进行许多机械处理和热处理。这会导致保护性氧化皮的损坏和污染，从而导致耐腐蚀性能的丧失，因此，基材会更快地腐蚀。这就是为什么在系统投入使用之前，富含铬的氧化皮保持完整和清洁非常重要。
什么是酸洗？
酸洗是从钢管表面去除薄层（以污渍、无机污染物、异物、油脂、油、铁锈或氧化皮等形式）。对于焊接接头，酸洗是一种化学处理工艺，用于从钢制接头表面去除焊接热着色层，降低钢的表面铬含量。
什么是钝化？
钝化是一种化学处理工艺，可以去除钢管及其部件表面的游离铁。同时，这种化学处理促进了薄而致密的氧化物保护层的形成，该保护层不太可能与空气发生化学反应并引起腐蚀。
图1：焊帽上留下的轻微氧化皮和周围母管表面的热色，通常可以通过酸洗去除
酸洗和钝化的区别
从表面上看，这两个过程之间似乎没有太大区别。它们在程序和对钢材的影响方面有所不同。
酸洗使用化学物质去除钢上的薄层。
然而，在钝化过程中，化学物质只能帮助去除游离铁，并形成一层防腐保护层。
酸洗会给金属留下更大的变化。
钝化并不像酸洗中使用的化学物质那样具有侵蚀性。钝化通常不会深入金属表面，也不会改变金属的性质。钝化后留下的氧化层厚度仅为0.0000001英寸，非常小。
酸洗和钝化方法
有一系列方法可以使用；然而，最常用的方法有：
储罐浸没法
喷涂方法
流通方式
储罐浸没通常涉及场外（制造商车间）或酸洗和钝化专家的工厂。喷淋酸洗和钝化可以在现场进行，但应由具有适当安全和化学处理设施的专家进行。罐浸的优点是处理所有预制钢表面，使其具有最佳的耐腐蚀性和酸洗表面的均匀性。出于安全目的，这也是最好的。
酸洗工艺应考虑的要点
在加工过程中，使用酸碱化学品可能会对眼睛和其他身体器官产生有害影响；因此，酸洗过程中的人员应采取足够的预防措施来保护自己和在该区域工作的其他人员。
为了保证质量，酸洗溶液应具有正确的化学配方。
操作程序应确保彻底清洁管道和部件内表面的所有部分，并消耗管道内壁上的残留酸、残留水和悬浮固体。
如果管道在酸洗溶液中浸泡或浸泡时间过长，钢管表面会变得粗糙，形成蜂窝表面。
另一方面，酸洗零件不应出现酸洗现象。如果管道在酸洗溶液中浸泡的时间太短或酸洗溶液的浓度不够，酸洗后钢材仍会有薄锈，或者氧化皮无法去除。因此，下跌持续时间非常重要。
在制备酸洗溶液之前，用水冲洗和清洁储罐，然后新鲜制备上述溶液。
仅使用干净的水进行溶液和冲洗。
酸洗后，用清洁槽中的清水彻底清洁/冲洗/喷水管道短管。
用石蕊试纸检查线轴表面，确保完全去除酸性物质。
更换管道短管，在钝化罐中用硝酸钝化。
在完全干燥之前，不要将酸洗过的钢表面相互接触堆放。
酸洗和钝化的优点
去除钢管和正在制造和装配的组件中留下的杂质。
保护钢材免受污染物的侵害，防止未来生锈和损坏。
使钢表面光滑、闪亮，无瑕疵。
增加耐用性。
酸洗和钝化的缺点
酸洗有局限性：例如，由于其腐蚀性，很难处理，并且不适用于所有钢材。
氢脆成为某些合金和高碳钢的问题（注：CS不受此限制）
酸中的氢与钢表面反应，使其变脆并导致裂纹。
由于酸与可处理钢的高反应性，必须控制酸浓度和溶液温度以确保所需的酸洗速率。
