混合SiC驱动技术揭秘三部曲 | 第一曲:SiC/Si器件特性、动力拓扑与应用需求

文摘   汽车   2024-12-31 06:46   山西  

- 关于”选IGBT还是SIC,以及SiC-Si混合驱动方案"的解析
- 素材来源:英飞凌 Devin XU,注释:Mr.H
- 在保证原文主旨内容基础上,对原文内容进行了裁剪和、对结构进行了梳理、补充了解释说明

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导语:随着新能源车行业快速发展,技术创新显著,其中如何设计高效牵引逆变器以延长车辆续航里程成为研发重点。那么,如何在功率效率材料利用率之间找到最佳平衡点,以设计出高效的牵引逆变器,从而增加新能源汽车的续航里程?此外,当前新能源汽车牵引逆变器主要采用硅基(Si)或碳化硅基(SiC)功率半导体器件,如Si IGBT和SiC MOSFET。那么,这些器件各有何性能特点,如何适应不同的应用需求?为何单一性质的IGBT器件或SiC器件在逆变器应用中难以同时满足高效和成本的要求?

今天我们一起学习下这篇来自英飞凌的报告分享,看下英飞凌是何在混合式功率半导体创新技术方面为高效牵引逆变器在效率、成本和可持续性之间寻找更好的平衡点?
|SysPro备注:为了更具逻辑的说明这个问题,对文中内容进行了重构,如下所示,共三曲。


第一曲:SiC/Si器件特性与应用需求
1.SiC Mosfet 和Si IGBT 的性能对比
  • 导通特性
  • 开关特性
2. 新能源车动力配置布局
3. 标准驾驶工况WLTP 与峰值性能需求
  • 3.1 标准驾驶循环工况:WLTP
  • 3.2 WLTP驾驶循环分析
  • 3.3 性能与成本:Si还是SiC,主驱逆变器如何选择?
第二曲:混合SiC技术在动力拓扑中的应用原则
4. Si还是SiC,主驱逆变器如何选择?
  • 4.1 主驱逆变器的功率“浪费”现象
  • 4.2 不同动力构型下,Si还是SiC?
  • 4.3 双电驱系统,为什么选择SIC+IGBT
5. Si和SiC融合技术在整车拓扑中的应用
第三曲:混合SiC逆变器的驱动方式分析
6. 融合技术在逆变器中的应用,及4种不同驱动方式
7. 不同的驱动策略的利弊分析
8. 英飞凌的解决方案

第一曲:SiC/Si器件特性与应用需求

01

SiC Mosfet 和Si IGBT 的性能对比

在探讨新能源车的牵引逆变器功率器件首选是SiC还是Si 器件之前,我们先简单对比SIC MOSFET 和 IGBT 基本特性

1.1 导通特性
从导通特性看,由于不同的物理结构,IGBT与SIC MSOFET具有不同的输出特性曲线,如下图所示。SiC MOSFET导通特性表现得更像一个电阻输出特性,而IGBT 则表现出一个非常明显的拐点(Knee Voltage)特性。这种技术上的差异即表现出两种器件不同的导通损耗特点:
  • 在电流较小时,SiC mosfet 具有更小的导通损耗
  • 当电流较大(超过曲线交点)时,IGBT 的导通损耗则更小

图 1 IGBT 和SIC MOSFET导通特性

图片来源:英飞凌

1.2 开关特性

从开关特性看,IGBT属于双极性器件,在关断时由于少子的复合肯定会造成拖尾电流,使其开关损耗特性较差。而SiC MOSFET具有更快的开关速度,且没有拖尾电流, 所以其开关损耗对比IGBT具明显优势

| SysPro备注:少子复合是指在半导体材料中,电子和空穴在复合中心相遇并重新结合的过程,是能量损失的主要途径之一,对器件的转换效率有重要影响。

图 2  IGBT 和SIC MOSFET开关特性

图片来源:英飞凌

综上,SiC MOSFET器件并不是在所有负载条件下,都具有压倒性的性能优势。这也就很容易理解在选择SiC Mosfet 还是Si IGBT 时需要考虑一个盈亏平衡点

了解了SiC Mosfet 和Si IGBT 的应用特点,针对不同的动力构型,我们应该如何选择呢?想要回答这个问题,我们先要了解:目前的动力构型有哪些?以及,在标准驾驶循环中究竟需要什么样的功率特征?


02

新能源车动力配置布局

新能源电动汽车的性能分配有多种选择,主流方案就是在主驱动轴和辐驱动轴之间进行分配。如下图3所示,主驱动轴始终处于啮合状态,满足低功率常规续航驾驶模式辅驱动轴可提供额外扭矩,实现四轮驱动能力和最佳加速性能。当前市场上可以看到的配置基本分为:

1) 主驱动轴和辅驱动轴均采用了SiC功率器件;

2)主驱动轴采用高性能SiC功率器件,而辅驱动轴则采用更具性价比的IGBT功率器件

这也是当今电动汽车的典型配置,这些方案均是建立在逆变器中使用单一的功率器件,较难做到效率和成本之间的平衡。在评估上述方案的优劣之前,我们需要先从电动汽车的驾驶工况来分析。真实的驾驶工况对牵引逆变器的需求是什么?

图3 双电驱电动汽车动力配置

图片来源:英飞凌


03

标准驾驶工况WLTP 与峰值性能需求

3.1 标准驾驶循环工况:WLTP

全球轻型汽车测试程序(WLTP)的驾驶周期反映了接近真实的驾驶任务。通过标准化,它为电动车制造商和消费者提供了比较不同车辆效率的参考值对于电动汽车来说,它以一定距离的能量消耗来表示,比如100 公里消耗10 千瓦,或者以"每加仑汽油当量英里数(MPGe)"来表示,这一指标也可以与传统内燃机汽车进行比较。

图4 全球统一轻型汽车测试程序(WLTP) 
代表典型的驾驶曲线
图片来源:英飞凌
上图4为WLTP 驾驶循环,与其他任务剖面图类似,由23.3km距离内1800s的各种加速、减速和性能周期组成。鉴于驾驶方式的不同,对于WLTP 是否反映了真实世界的驾驶情况存在不同意见。但它适合作为评定汽车效率的依据。WLTP 任务描述允许OEM计算特定车辆所需的电机性能及其关键参数,如重量、风阻、驾驶效率、加速度和能量回收。

| SysPro备注:

按工信部要求,中国于2020年开始正式执行适合中国工况的标准CLTC驾驶循环。如下图所示,CLTC较原始NEDC而言,增加了范围更广的路况信息:城市工况、郊区工况和高速工况,循环时间仍与WLTP一致,为1800s;但是,相对于WLTP,缺少了超高速段的工况定义,且最高车速、平均车速为三者最低。

NEDC/WLTP/CLTC循环工况曲线
图片来源:SysPro系统工程智库

3.2 WLTP驾驶循环分析

从上面的WLTP 典型的驾驶工况曲线来看,超过105km/h高速工况需求的时间占比大约只有10%左右,而大约3/4的时间内车速需求是小于75km/h以一辆重1500 千克的汽车为例,计算出的数值绘制成直方图(图5)。该图表显示,电动车牵引逆变器的最大输出功率需要约50 KW。这说明对于电动汽车的加速、达到峰值速度所需的实际功率是非常小的。在发电模式下(见图5 中的紫色条),最大功率约为28 KW

图5 WLTP 周期内牵引逆变器输出功率随时间变化的情况
图片来源:英飞凌
那么,如何从整车拓扑的视角,结合SiC/Si的材料特性,充分发挥其在主驱逆变器、辅驱逆变器上的优势呢?我们接着向下看。

第二曲:混合SiC技术在动力拓扑中的应用原则

04

性能与成本

——Si还是SiC,主驱逆变器如何选择?

4.1 主驱逆变器的功率“浪费”现象
我们知道,牵引逆变器对电动汽车的整体性能效率起着决定性作用。更仔细地审视逆变器的设计,成本效益合理的额定功率以及合理的效率水平是面向更广泛市场的电动汽车取得成功的关键因素。那么,究竟哪种半导体技术(Si 或SiC)更适合呢?
4.2 不同动力构型下,Si还是SiC?
4.3 双电驱系统,为什么选择SIC+IGBT?

05

Si和SiC融合技术在整车拓扑中的应用

| SysPro备注:主要回答融合技术下的牵引逆变器,在整车拓扑中,如何分配SiC和Si的比例,可以最有效地利用了不同半导体功率器件的不同优势,从而可以为高效、经济的电动汽车做出了的贡献?


第三曲:混合SiC逆变器的驱动方式分析

06

融合技术在逆变器中的应用,及4种不同驱动方式

| SysPro备注:主要回答,如何制定SIC/SI的驱动方式、策略和路径?


07

不同的驱动策略的利弊分析

| SysPro备注:06中英飞凌分析了不同的融合技术牵引逆变器驱动策略的实现方法,那么,每种实施方法的优势和挑战是什么?


08

英飞凌的解决方案

| SysPro备注:介绍英飞凌第一款750V  Si/SiC 混合功率模块。


以上是对于英飞凌关于混合SiC-Si功率模块主题报告学习,共三部曲,本文第一曲。在保证原内容主旨内容基础上,对原文内容进行了裁剪和注释、对结构进行了梳理、补充了解释说明。感谢英飞凌Devin Xu先生的分享,受益匪浅。


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2024年12月31日

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