酒钢:“数智融合” 助力设备运维管理升级

政务   2024-11-14 19:11   甘肃  


东兴铝业公司以轨道机器人为硬件平台,搭载可见光云台摄像机、红外热像仪、超声等传感器,实现对配电室内设备与环境的全方位感知、全自主智能巡检、全自动异常预警和智能化故障预判。宏兴股份公司结合行业特点,部署状态监测系统和SIS系统,实现重点产线关键设备隐患缺陷提前诊断处理……


























近年来,集团公司以“零事故”为目标,持续完善设备管理体系,积极拥抱数字化、智能化技术,大力推广状态监测和智能诊断技术,成功搭建酒钢设备状态在线监测平台,形成了以专业点检为核心、以状态监测和故障诊断技术为支撑的设备运行管控新模式,为集团公司生产经营提供坚强设备保障。

“‘数智融合’的设备管理看似是大数据、云计算、机器人等数智化技术在设备管理中的简单应用,实则是融合了业务、流程和管理等因素的一项系统性工程。”运营管理部设备专业负责人介绍,集团公司大部分设备是传统设备,机械化水平不一,且分散管理、多头管理问题突出,与集团公司高质量发展需求不匹配。







2019年,集团公司正式组建运营管理部,全面负责设备管理工作,并在钢铝电三大板块全面推行预知维修理念,确立以点检定修制为代表的设备维检模式,标志着集团公司层级设备管理的逐步统一与规范。然而,酒钢各产业生产组织模式各具特色,产线装备复杂多样,设备保障需求各异。随着集团管控下自主经营模式的逐步深入,如何进一步提升整体设备管理水平、提高设备运行效率和可靠性,成为集团公司亟待解决的重要课题。

针对企业发展实际需求,结合设备管理存在的问题以及各板块生产运行特点,集团公司运营管理部以设备功能精度全面受控为基础,围绕目标指标进步、全员生产维护、个性化维检、智能运维等关键领域,制定详细的重点推进计划和实施方案,逐步形成“以创建集团公司设备管理‘零故障’示范区为核心目标、全面推动设备智能运维转型升级”的管理创新成果,并以此带动更多单位和更广区域的积极跟进与实施。


























在管理模式确立后,集团公司规划了“团队协作、技术集成、模式重构、实践创新”四位一体的技术实施路径。
团队协作方面,通过组建集团公司设备管理专家团队,汇聚集体智慧,致力于探索并构建适应多产业板块发展的集团公司层级设备管理模式,强化集团生产运行的管控效能。

技术集成方面,深度融合“数字化+智能化”前沿技术,将设备管理体系标准、TPM全员生产维护等管理工具与方法有机嵌入,推动设备管理水平全面提升。

模式重构方面,旨在构建一套科学高效、适应各产业板块特点的设备管理目标指标评价体系,并深入贯彻PDCA循环提升机制,确保集团公司管理导向在分子公司层级得到精准传达与有效执行。
实践创新方面,集团公司坚持从实际出发,兼顾设备运行稳定性与维修经济性,依据产线实际需求灵活选择并推行个性化检维修策略,实现设备效益的最大化。同时,加大智能运维理念与技术的宣传力度,引导专业人员积极转变思想观念,广泛推广状态监测、故障诊断等智能运维技术,加速设备运维模式的智能化转型。此外,建立以专业技术人员为核心、以状态监测和故障诊断技术为支撑的设备运行管控模式,积极探索并创建具有酒钢特色的设备“零故障”示范区,形成独具特色的设备管理理念与实践体系。



在深化创新管理模式的进程中,集团公司立足于现行设备管理架构,充分利用数字化与智能化技术优势,大力推广应用状态监测与智能诊断技术,全面提升设备管理效率。集团公司精心组织钢铁、有色、电力能源三大业务板块,主动对标行业先进,深入探讨智能运维技术的发展前景,并结合自身实际需求,构建层级化的设备状态在线监测平台,目前已成功接入设备721台,监测点达4304个,实现了设备智能报警、诊断和健康状态评价,以及设备预知维修等功能。

为进一步强化设备效能管理,集团公司不断创新,在现有平台功能基础上,持续引入液压润滑系统、电气设备等多类型设备及多种参数监测功能,实现线上设备状态的全面分析预警与诊断。为推动专业技术人才与智能运维技术融合发展,集团公司推行“专业人员+智能运维”设备运行管控模式,自2022年起每年选取30个左右具备在线监测和故障诊断技术且专业人员配置相对完善的区域作为试点,积极开展设备管理“零故障”示范区创建工作,及时总结经验,开展内部交流提升活动,取得了显著成效。



“数智融合”为企业设备零故障运维管理带来了全新的机遇与挑战。集团公司在生产一线大力推广运用液压润滑智能运维科技项目,5台(套)智能巡检机器人在东兴铝业公司、宏兴股份宏翔能源公司顺利“上岗”,为92个设备示范区保持突发性事故故障为零提供技术支撑;宏晟电热公司全面部署SIS系统,有效加强设备联锁保护和控制逻辑校验,为发电、供电设备稳定运行奠定基础。


今年三季度,集团公司重点设备可开动率达到97.51%,设备事故同比减少11起、下降47.8%,为集团公司生产经营工作有序开展提供了坚强的设备保障。








者:殷艺

编辑:张钰

审核:武丽萍

监制:罗祁华


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