“宁做未雨绸缪之功，不吃亡羊补牢之亏。”近日，技术中心副主任郭玉静在工作管理群中对原料科实施的设备双控管理举措表示高度认可。
设备稳定运行是保障产品质量和生产效率的关键环节。技术中心积极借鉴双控安全管理体系经验，将双控机制融入到设备管理中，进一步加强设备风险分级管控和隐患排查治理，通过科学的风险评估和隐患识别，实现对设备潜在问题的早发现、早处理，确保生产安全和效率。
各部门迅速行动，成立专项小组，对设备进行全面安全评估，根据设备的重要性、使用频率、故障率等因素，对设备风险等级进行分类梳理，制定相应的管控措施，对潜在的安全隐患进行全面排查。
原料科在对切焦机设备进行安全隐患排查时，发现切焦机轨道磨损严重，发生变形，轨道上的网眼也被大量的焦灰和细小的炭粒堵满，极易造成振动筛脱轨，存在较大的安全隐患。
原料科副主任陈石雷了解情况后，立即带领车间设备员、技术员现场勘查，探讨解决方案。
经过现场讨论，大家秉着降低成本的原则，提出了三套解决方案。方案一：对轨道上断裂的漏网继续进行焊补，清理积灰和焦炭块。但因轨道出现严重变形，焊补继续使用不是长久之计，很快方案一就被否定。方案二：参照原轨道的样式，寻找材料，重新制作一套轨道，但因缺乏槽钢原材料，这个方案也被否定。方案三：对轨道进行改造，按照原轨道比例，更换材料，采用角铁重新制定一套功能一致的轨道。方案三解决成本低，实践性强，大家一致同意采用。
为尽快完成改造工作，车间领导沟通后决定，由吕淑峰与张志斌到废钢区域寻找可利用的角铁，陈石雷则负责设计轨道制作图，测量尺寸、准备切割、打磨、焊接等所需工具。大家分工明确，各自忙碌起来。
经过大海捞针式的搜索，吕淑峰、张志斌终于找到了尺寸合适的角铁材料，两人迅速返回车间，开始改造工作。张志斌对照设计图将2米长的角铁从中间切割，并对切口进行反复打磨至光滑，分别作为左右轨道待用。吕淑峰对照轨道底部固定螺丝孔的位置，在角铁上标注，随后将铁皮裁剪为4块大小一致的长方形，将其焊接在角铁的标注位置，再用电钻在铁皮上打出螺丝孔。角铁改造完成后，三人合力，固定位置、递送工具，很快改造后的轨道安装成功，开机试用，在减速机的带动下，振动筛轮胎与轨道接触良好，平遥效果良好，轨道可正常使用。
原出厂轨道左右两边带着高度约为4厘米的挡板，底部设计为网眼状，属于半密闭空间，靠底部的网眼将作业中掉落的焦灰及炭粒排掉，但长时间不间断的作业，两边的挡板很容易造成网眼堵塞和焦灰积压，存在导致平摇振筛脱轨的风险。改造后，轨道只有一边挡板，振动筛平摇作业时，可以将产生的焦灰和炭粒冲击到轨道外侧（无挡板的一边）掉落到切角机底部的抽屉中，而抽屉可随时抽出进行清理，彻底解决了脱轨隐患。
通过此次设备隐患排查整改工作，保障了设备的安全稳定运行，节约了备件费用，充分展示了设备双控管理机制一举两得的效果。
图文丨刘晓雪
编辑丨王冰
出品丨天铁传媒中心
