集众智搬走“两座大山”，连铸生产“跑”进快车道
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2025-01-14 18:05
江西
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2024年，厚板事业部连铸作业区紧紧围绕 “降本增效” 这一关键目标，盯住漏钢和热送率两个难点，汇聚众智攻难关，连铸生产各项指标取得明显进步。
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2024年，厚板事业部连铸作业区针对方坯漏钢问题，在制度、操作、工艺、设备以及二冷喷嘴等关键环节展开深度攻关。使方坯漏钢率从以往的月均2.02次/万吨，下降至0.65次/万吨，降幅高达67.82%，实现了关键技术领域的重大突破。漏钢作为方坯生产中的老大难问题，不仅影响铸机的正常作业率、降低钢水收得率，还会导致二冷系统状况的恶化，影响铸机精度和铸坯的内部质量。连铸作业区对此组建专业攻关小组，针对漏钢问题精心制定了详尽的标准化操作要求，并聚焦结晶器工艺参数与喷嘴选型进行优化调整。此外还充分利用检修契机，全力恢复铸机精度与二冷系统，多管齐下降低漏钢率。与此同时，连铸作业区还邀请专业技术人员“把脉会诊”，深挖细究出管理、工艺、设备问题共10项，按照 “四定” 原则快马加鞭落实整改。从去年7月开始，方坯漏钢率逐月下降，其中原占比70%左右的角裂漏钢更是实现零的突破，预计全年降本增效可达30万元左右。
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今年，连铸作业区大胆革新，对方坯连铸机热送二传动系统进行优化改造，将原有悬挂式减速电机改为卧式减速电机并增加了万向联轴器，此举有效提高了方坯连铸机热送率。在谈及这一改造，技术员胡家强感慨道：“以往方坯连铸机热送二传动系统一直沿用悬挂式减速电机，频繁的故障造成热送率大打折扣，维护成本也相应增加。”面对这一棘手问题，作业区召集技术骨干集思广益，决定将原有的悬挂式减速电机改造为卧式减速电机。”这一改造方案落地实施后，效果立竿见影。改造后的方坯连铸机热送系统稳定性大幅提升，故障率直线下降，热送率稳稳地维持在高位。此次改造还引发了一系列 “连锁反应”，带来诸多利好：一方面改造后使得前道备件得以统一，优化了现场备件储备，降低了备件管理成本：另一方面，卧式减速电机的基础更加稳定，有效解决了润滑油的跑冒滴漏问题，改善了现场环境，减少了油品浪费，为生产的高效稳定提供了可靠支撑。声明：本公众号注明原创的内容权利属于新钢集团所有。未经授权，任何人不得擅自使用，包括但不限于复制、传播、展示、镜像、上载、下载、转载、摘编等。已经授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明作者来源。否则，将依法追究其法律责任。![]()
