“一烧18人报到……”
“一料场17人报到……”
“二料场15人报到……”
……
11月10日，烧结厂四烧开始检修。为了保进度、保质量，烧结厂各车间、科室全力支援，开展大会战。一个个关键点位，拉开了序幕。
烧结机台车上的“交响曲”
台车刚刚停下来，还热浪滚滚，一烧、四烧、一料场、二料场、各科室的职工们已精神抖擞集结待命。一排排红色安全帽在阳光下闪耀，一队队职工整齐地排开在烧结机台车旁，严阵以待。
厂长王利刚进行了简短而有力的动员讲话后率先跳上台车。各车间带班领导紧跟其后，跃上台车，职工们也迅速拿起早已准备好的工具。
刹那间，现场像被点燃一般。钢钎与篦条的撞击声清脆而响亮，大锤砸下时发出沉闷而有力的回响，风镐电镐的哒哒声如同急促的鼓点，这些声音此起彼伏，奏响了一曲激昂的劳动交响乐。红色的安全帽在台车上来往穿梭，蓝色的工作服在忙碌中晃动，它们相互交织，勾织出一道热火朝天的劳动场景。所有的焦点都聚焦在篦条与篦条之间的缝隙。前期生产紧张，篦条糊堵严重，他们必须利用停机时机将135块台车，每块500多根，一共67000多根篦条全部振打一遍，确保每个篦条缝隙均匀适中。
在这里，每位职工都像一颗不知疲倦的螺丝钉，坚守着岗位。有的职工是下夜班，他们顾不上休息，又投入到紧张会战中；有的职工是歇班，原本在家中有着自己的事务，但他们放下家里的活赶来；还有的职工是从班上抽调过来，也融入到这场会战中。
“来，我帮着搬运。”职工们在检修一线奋战，后勤工作也没有闲着。工会送来了饮料、食物等慰问品。女职工们纷纷扛起饮料箱赶往现场，这是给参战职工补充能量的“幸福水”，她们要赶紧送到职工手里，让他们解渴充饥。
夜幕悄然降临，现场挂起了白炽灯，明亮晃眼的灯光洒在依然繁忙作业的职工们身上，映照着他们坚毅的脸庞和专注的神情……
机尾除尘仓里的“特种兵”
在四烧机尾除尘仓里，一场特殊“战斗”正在打响。这里的滤筒布袋需要更换，一场与灰尘和恶劣环境的较量拉开帷幕。
“挑几个精干的到机尾除尘更换滤筒。”厂领导下达命令。
“我去”“我也去”……几名职工噔噔噔就跟着各自的带班领导爬上了机尾除尘。
机尾除尘，有24个灰仓，3840个滤筒，这次需要完成545个滤筒更换任务。为最大限度地防止灰尘侵袭，进入灰仓前，职工们精心地做好防护措施。防尘帽严严实实地披在头上，防尘口罩紧紧地贴合面部，安全帽稳稳地戴好，衣服扣子也系得一个不落，严严实实。一个个像是即将执行特殊任务的“特种兵”，向机尾除尘仓进发。
“仓内能见度低，高温闷热空间逼仄，作业难度大，职工们在里面干活很不容易……”刚从仓内钻出来的机电车间主任王超喘着粗气介绍。
在这样的环境里，他们需要钻进仓里，去拉出沾满灰尘的旧滤筒。旧滤筒沉甸甸的，上面厚厚的灰尘在挪动时不断地洒落。他们弯着腰，在狭窄的空间里小心翼翼地操作着，好不容易把旧滤筒拉出来，还要高高举出。这一过程中，手臂承受着巨大压力，肌肉紧绷着。接着，又要高高举起新滤筒，逐个放入对应位置。每一个动作都需要极大的耐心和体力，考验着大家的意志力。
为推进进度，各车间、科室职工也纷纷赶来助战。大家五人一组，分别进入各个仓内，开始轮番作业。仓内的闷热让大家体力消耗极快，活又不好干，所以轮流的频率不得不加快。
从仓内出来的职工们，那模样让人看了既敬佩又心疼。头上冒着热汗，一颗颗汗珠顺着脸颊滑落。他们迫不及待地摘下防尘口罩，大口大口地喘气，那喘息声仿佛是从身体深处发出的呐喊，可见在里面确实憋得够呛。尽管戴着防尘帽和口罩等劳保用品，可是灰尘就像狡猾的敌人，无孔不入。它们沾满职工们的全身，一道道汗痕划过沾满灰尘的脸，脸被汗水和灰尘混合成了五花脸，身上的灰尘厚厚一层，像刚从泥浆里滚过。
“赶紧喝点水。”外面守候的兄弟们赶忙递过藿香正气水和矿泉水。刚从仓内出来的职工们抓起来咕咚咕咚一口气灌下去，那急切的样子，显然是渴坏了。然而，还没等喘匀气，刚出来的几名职工又迅速穿戴整齐，毫不犹豫地再次冲向灰仓……
催化剂更换现场的“烧结速度”
在脱硝催化剂更换现场，原本是河北绿德环保设备有限公司在作业的现场，却涌现出一股烧结暖流，体现了一场“烧结速度”。
此次催化剂更换任务时间紧、任务重。按照以往经验，同样的工作量需要耗费整整7天7夜，但此次却被要求在三天内完成。这一要求在检修前的碰头会上一经提出，所有人都面露难色。然而，烧结厂的目标坚定不移，那就是要创造奇迹，展现“烧结速度”。
面对这一几乎不可能完成的任务，一场充满智慧的头脑风暴迅速展开。大家深知，按照上次凭借人工、倒链的人海战术是无法达成目标的，必须提高自动化程度，利用机械化设备。设备科师平提出了在仓内安装简易电葫芦替代吊装倒运，仓外安装简易滑道替代人工推运的方案。同时，各部门协同作战，上下配合，统筹协调进度。
作业开始第一天，工作人员并没有急于求成，而是精心做好前期准备工作。当他们将第一个催化剂箱吊起时，一个全新的高效作业模式展现在众人眼前。电葫芦和滑道的配合天衣无缝，从仓内吊起、运送到仓门口，再经滑道送出仓外，室外电葫芦接力吊运到下层，最后由滑道送进首端仓并吊装就位，一个循环耗时不足二十分钟。这一速度让现场工作人员欢呼雀跃，这让他们看到了在规定时间内完成任务的希望。
现场还在提速，安全科、设备科、生产科盯守人员纷纷加入战斗，帮忙摘钩、挂钩、推送，速度进一步加快。每一个环节都像是被精确调试过的齿轮，紧密咬合，高速运转。
这次催化剂更换工作背后，是公司和烧结厂对环保目标的执着追求。为进一步降低一氧化碳排放浓度，烧结厂决定对脱硝仓末端催化剂进行位置前置。通过将末端仓的催化剂移置到首端仓位置，腾出空间来放置一氧化碳催化剂，这一举措是为下一步实现环保不断提升的关键步骤。
在这个紧张忙碌的现场，除了速度、质量和环保意识，还弥漫着浓浓的温情。烧结厂在整个作业过程中给予了全方位支持和关怀。中午，烧结厂贴心地为工作人员送来检修餐，让大家在辛苦劳作之余及时补充能量。晚上，值班人员认真负责地轮番盯守，丝毫没有懈怠。厂领导和公司领导也高度重视，一个接一个前来查看，他们的关心和重视不仅仅是对工作的监督，更是对现场工作人员的极大鼓舞。
施工方深受这种氛围感染，单位负责人大声喊道：“烧结厂给咱们创造这么好的条件，还给咱们这么周到服务，人家现场盯守人员还不断给咱帮手，就为加快进度，弟兄们加油，一定按时完成任务……”一声声呼喊，让现场气氛更加热烈，速度与激情更浓。
11月12日，检修圆满完成。烧结脱硝催化剂更换现场，速度、质量、环保意识与人文关怀完美融合，展现了充满活力、积极向上的团队在面对挑战时的无限潜力。
图文丨王钢柱 潘芝薇
编辑丨王冰
出品丨天铁传媒中心
