在全球各国碳中和承诺的“软约束”转化为“硬约束”大背景下，企业面临的国内国际碳排放压力，因此企业做好碳足迹管理具有重要意义。欧盟将铝纳入边境调节机制（CBAM）中，并于2026年正式开始施行，本期我们以一种铝制品为例，给大家介绍碳足迹计算流程。
LCA系统边界的选择一般为“摇篮到坟墓”或者“摇篮到大门”。
“摇篮到坟墓”包含原材料获取、运输、制造、使用和回收利用整个全生命周期的碳排放。适用于研究汽车、手机、电冰箱等终端产品。
“摇篮到大门”专注于产品从原材料获取开始直到制成品离开制造工厂大门的过程。这种方法不包括产品的使用和最终处置阶段。适用于研究电解铝、塑料等中间产品。
2018年8月国际标准化组织（ISO）发布了《ISO14067：2018温室气体-产品碳足迹-量化要求及指南》，该标准取代了技术规范（ISO/TS14067：2013）并成为一项国际公认用于量化产品碳足迹的ISO标准。
依据ISO-14067指南，全生命周期评价产品碳足迹如下图所示：
图2：全生命周期产品碳足迹流程
以1T某种型号的铝合金板为例，测算它从“摇篮到大门”的碳排放。
系统边界从原辅料生产及能源生产、运输、产品生产到产品出厂为止。
下面是铝合金板的全生命周期流程图。
铝业主要原材料数据收集的时间范围为2023年全年的生产数据。
经过计算，可以得到各阶段产生的碳排放量与碳排放贡献量占比：
该企业生产1t 铝合金板的碳足迹13720.75 kgCO2eq/t。
对于某种铝合金板产品而言，电解铝水和水电铝生产对其生命周期环境影响较为重要的阶段，占比超过60%，而其它原材料生产阶段的影响相对较小。如果将原材料中的电解铝水全部替换成水电铝，生命周期碳足迹可以减少将近30%。
根据上述例子，我们给出以下建议：
①原材料的选择不容忽视，选择低碳原材料可以大大降低碳排放。优化电解铝水、水电铝生产及其上游产业链的环境负荷现状，就特定企业而言，选择生命周期中环境负荷小的电解铝水原料对于改善本企业铝合金板的生命周期环境负荷意义明显。
②加强企业的能源体系管理，提升能源使用效率。及时对厂区内设备进行更新换代，替代老旧生产设施，提高产品生产过程的能源利用率，可以降低因能源消耗而产生的碳排放。
③选择清洁能源进行厂区能源替代可以降低碳排放。对于原辅材料的运输，应尽可能选取本地供应或者采用电能重卡、氢能重卡等绿色能源运输车辆，减少碳足迹的排放。
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