随着电厂设备的自动化和智能化程度越来越高 ，运行的安全性得到了大幅度的提高，设备运行也越来越稳定，可是由于人为责任造成的事故却时有发生，小编根据多年的运行经验，总结出以下会导致事故发生的习惯和大家分享，看看你没有？
一、经验不足或漠不经心的：
1、多起给煤机断煤异常，引发锅炉灭火，造成的事故；追溯根源：人员对于煤质把控不到位同时，不具备在断面情况下的应急处置能力。
2、在切给水旁路至主路的过程中，造成的跳机；追溯根源：操作过程中对给水流量监视不到位，同时在操作时没有落实，一人监护一人操作，有操作，无跟踪，无闭环。
3、多起汽包水位控制不当，造成事故扩大的。追溯根源：随意切除水位自动或者在设定水位时设置输入数字错误。
二、责任心不强的，又不按规程要求的：
发电机并网无操作票，未放操作保险，造成无法并网，且对主变损伤（应对主变评估其损伤的程度）；因发电机TV报警，就不做认真处理，造成误停机；
追溯根源：管理制度落实不到位，未执行操作监护制度和唱票附送制度。
一号发电机主变冷却器故障一个小时无人过问，造成整个机全停；二号机做严密性试验，不按要求进行，造成停机的；在有动火工作票的情况下，却不按票执行，这虽然是外单位的外因，但是，我们也应想想：发出动火工作票后是否还能保证安全的问题。追溯根源：一是人员责任心不足，对于参数监视不到位，二是有制度不执行存在侥幸心理，三是管理核查制度未跟上。
三、设备性能不熟的：
1．切换送风机油泵，引起风机跳闸（多次）；追溯根源：工作安排不合理，现场切换过程中没有进行风险交底，二在切换过程中空气排放不足！
2．开小机时没有打开电动门，造成跳闸；追溯根源：没有逐项进行检查，且在操作过程中漏掉重要操作项。
3．锅炉改造燃油油枪后，由于对机械雾化油枪性能不熟，多次造成锅炉灭火和爆燃引起MFT。追溯根源：对于过了油枪的性能不掌握在投用时无法判断雾化的情况。
四、怕担责任，拼设备的：
1．因断煤处理不当，造成主蒸汽温度高达到583℃，持续时间达二十多分钟，远远超过手动打闸时间和限额（应对锅炉所造成的损坏进行评估。5号炉由于经验也造成高超温达598℃的情况，更是危险到极点）；追溯根源：人员对设备存在敬畏，对于参数变化把控不到位。
2．大机润滑油内空气未放尽，造成严重超温，达到跳机温度，而不执行跳机；追溯根源：随意解除保护人员对于保护的投退管理规定落实不到位；现场操作人员经验不足，对风险未充分的认识，发生问题后未及时找到原因。
3．在多次的主汽温度下降到规程要求的打闸值后，没有一个打闸的，如果是能够在这种情况下再运行，那么就应当修改规程；追溯根源：人员存在侥幸心理，对于操作规程的要求不执行，现场管理人员未进行有效的指导。
4．一次风机风机轴承振动过大，怕担责任，逐层回报，１小时后烧坏轴承，造成机组长时间（一个月左右）不能带负荷。追溯根源：设备保护不健全，同时人员处理故障不能力欠佳，存在侥幸心理。
五、盲目指挥、野蛮操作：
1．多起异常处理，由于当值值长、主值无法执行自己的职责，使得在异常处理的过程中，无专人指挥，集控室内一片混乱，最后造成事故的；追溯根源：为落实所有指令由值长统一发出的工作要求，存在多头指挥现象。
2．给水泵恢复过程中，在水位调节的过程中，盲目指挥造成跳机的；追溯根源：操作人员经验不足，在操作过程中缺乏独立的判断思考能力，现场监护人员盲目指挥，操作人员未拒绝盲目执行。
3．由于在对机械雾化油枪性能不熟的情况下，又盲目指挥，造成锅炉灭火和爆燃引起MFT（多起）；追溯根源：未制定正确的措施，并将故障消除。
4． 在MFT后的再次MFT，就是明显的盲目指挥。本来按部就班的MFT后处理，在盲目指挥下，以极高的速度提升热负荷，使得电泵连续跳闸；追溯根源：管理制度不健全，未明确在异常情况下的指挥要求。
5．启动时，机组应力严重超限，仍然强行增速的（连续两次强行增速，是否应对机组的伤害进行评故）。追溯根源：人员存在中运行轻安全的思想，在设备异常时，不能够及时下达停止命令。
6．在汽包定排手动开不动的情况下，使用大锤等超强度工具进行野蛮操作造成机组临时停机。追溯根源：遇到问题未从根本上找原因进行野蛮操作，现场管理不到位，检修人员技能差。
六、乱动设备的：
1． 由于对新设备不熟，想多学习，但是，在没有人指导下，自己又大意，在机组运行时乱动CRT画面，造成#5机小机跳闸；追溯根源：对于新人管控不到位，未明确新人不得乱动设备的工作要求。
2．定冷水泵切换过程中，不认真查看误关阀门的，导致发电机风温在一个小时之内上涨40℃。追溯根源：现场人员与d cs监盘人员联系不足，操作过程中未落实三核对。
3．多起事故的处理过程中，机、电、炉之间，不能协条配合，调整时只考虑自己一方的，也造成多次事故扩大。追溯根源：各专业之间信息存在闭塞，配合不到位，人员操作技能有待进一步提升。
七、设备管理不到位的：
1． 对于在调试中就发现了的缺陷（电控小室无防水措施，一个汽机阀门坏就造成整个机组停电）不认真对待，造成大雨时#4机组UPS 退出运行并烧坏，造成机组全停几个小时；追溯根源：风险辨识不到位，导致现场防护措施未落实，隐患未及时整改，从而导致事故的发生。
2．运行中，在拆除脚手架时，将引风机事故开关砸掉，引起异常；追溯根源：脚手架拆除未按照规范落实，同时对下方的设备缺乏保护措施。
3．机组运行中，在进行安装保温层时，误碰高加三通阀的限位开关，引发设备异常的；追溯根源：作业风险辨识不到位，对人员安全交底不及时，从而导致在作业过程中导致误碰误触。
4．多次燃料中加杂异物，造成堵煤、断煤引发各种事故；追溯根源：输煤源头管理不到位，导致异物落入煤中。
5． 发出设备缺陷单，但是未落实，造成机组带故障运行，引起主变压力释放阀动作，机组全停。追溯根源：缺陷消除不及时，现场技术监督不到位。
6． 两次煤粉管道着火，其煤粉流速测点一直没有恢复，使得运行人员无法发现设备异常。而且，这类问题非常多，应当尽早改进。追溯根源：设备运行维护不到位，导致现场设备缺陷不能被及时处理。
八、习惯性违章的：
1． 按习惯性违章的工作方式进行工作：换给水的DPU插件造成给水无法调节引起MFT；追溯根源：风险辨识不到位，同时在工作中未落实监护制度。
2．改线路保护的二次接线，造成开机并网后跳闸（应对其接线核对，确定为什么跳闸）。追溯根源：在更改前，风险评估不到位，更改后未进行测试核对。
九、操作不到位的：
1． 两次汽机真空低影响全厂经济效益的，均是由于操作不到位造成的（应关闭的阀门没有关）；追溯根源：人员技能水平欠佳，对现场的操作执行不到位。
2． 停炉过程中，造成主蒸汽温度在一分钟内变化达98℃之多，其可能造成的锅炉损坏是应进行评估的。追溯根源：人员技能欠佳，人员技能培训考核不到位。
十、多次重复的事故：
1．因给煤机断煤造成的重复性事故是最多的。但是，却没有一个具体的解决方案（大修后更换煤斗内衬板，现已解决）；追溯根源：存在头痛医头脚痛医脚没有系统解决问题。
2．由于责任心不强或技术水平造成的事故也比较多的发生；追溯根源：人员技术培训及考评落实不到位，导致人员技能良莠不齐。
3． 多次因工作票执行的不规范，所造成的事故也在前列之中。但是，由于没有一个真正可行的方法，所做的工作以花架子为主。追溯根源：现场技术监督人员未落实执行职责，对现场操作进行监护，及时纠正错误现象，并发现不良行为，予以考核制止。
以上的事故和异常是电厂运行中经常会出现的事故，而且都是由于人为的原因所造成的，当然设备不完善和保护不完善以及管理制度不完善的问题也存在，但人为的因素往往导致了事故的扩大。
