对于不同类型的切边刃口，采用不同的模面设计方案，如下图所示
类别 | 普通 | 剪刀式 | 波浪式 |
示意图 | |||
适用条件 | L<100mm 开放切边刀 | L>100mm 封闭和废料刀部分 | L>100mm 开放切边刀 |
特点 | 均匀刃入 | 线性变化 | 正弦变化 |
具体而言，如下图后三角窗切边采取剪刀式，轮眉切边采用波浪式。
无论是剪刀式还是波浪式，我们都必须确定何处作为整个波动的波峰何处作为波谷，波动的跨度和振幅各是多少。
如下图所示，我们找到A点和Ｂ点作为该切边线的波峰：
A点具备两个特点：１）该点在零件上；２）该点是该条随形切边线的最低点（相对于切边方向）
Ｂ点是废料切断点。
如下图所示，绿色区域切边在零件上,两端黄色区域属于废料区域。根据设计原则我们找到绿色区域的设计波浪型面，黄色部分设计为剪刀式剪切。且波浪的振幅在6-8mm之间，剪切量的最大值为8mm，最小值为6mm。
那么在CATIA软件中，如何实现这种设计呢？
第一步：沿切边法向做切边线的直纹面，通过“极值”零件上切边线的最低点（注意，坐标系为切边方向）。
第二步：测量出零件上切边线长度为大约是512mm，设计波浪周期为2个。偏移曲线，法则曲线方程：`形式实数.1`=cos(2*PI*`形式实数.2`*1rad)+7mm，对应的废料区域, 采用线性法则。
第三步：刀面设计，优化和扫略刀面，并参考结构数据来设计
以上设计供您参考，这里友情提示，不同公司的设计标准规范不一样，但均可以在CATIA中通过法则曲线，获取刃口型面的扫掠基准，扫掠之后，就是简单的GSD设计了。
也许有小伙伴不会使用法则曲线？敬请查阅链接：CATIA法则曲线定义方法
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